Fabriekslevering Zirconia/ZrO2/Zirconiumoxide keramisch schuimfilter 1700 C voor koolstofstaal, staallegeringen en roestvrij staal gieten en stookinstallaties
"Oprechtheid, Innovatie, Nauwkeurigheid en Efficiëntie" zouden de kernwaarden van ons bedrijf moeten vormen voor de lange termijn, om samen met onze klanten wederzijds voordeel en winst te behalen.Filterschuim PPI en keramische filtersWij nemen alle details van de bestellingen van onze klanten zeer serieus, of het nu gaat om garantie, scherpe prijzen, snelle levering, tijdige communicatie, zorgvuldige verpakking, flexibele betalingsvoorwaarden, optimale verzendvoorwaarden of after-sales service. We bieden een totaaloplossing en maximale betrouwbaarheid aan al onze klanten. We werken hard samen met onze klanten, collega's en medewerkers om een betere toekomst te creëren.
Keramisch schuimfilterHet is een nieuw type materiaal dat gebruikt wordt voor het filteren van vloeistoffen zoals gesmolten metaal. Het heeft een unieke structuur en uitstekende prestaties en wordt veel gebruikt in industrieën zoals de gieterij.
1. Aluminiumoxide:
Toepassingstemperatuur: 1250℃. Geschikt voor het filteren en zuiveren van aluminium- en legeringsoplossingen. Veel gebruikt bij gewoon zandgieten en permanentvormgieten, zoals bij het gieten van aluminium auto-onderdelen.
Voordelen:
(1) Onzuiverheden efficiënt verwijderen.
(2) Stabiele stroom gesmolten aluminium en gemakkelijk te vullen.
(3) Het aantal gietfouten verminderen, de oppervlaktekwaliteit en de producteigenschappen verbeteren.
2. SiC
Het materiaal heeft een uitstekende sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen, schokken en chemische corrosie, en kan temperaturen tot ongeveer 1560 °C weerstaan. Het is geschikt voor het gieten van koperlegeringen en gietijzer.
Voordelen:
(1) Onzuiverheden verwijderen en de zuiverheid van gesmolten metaal efficiënt verbeteren.
(2) Verminder turbulentie en gelijkmatige vulling.
(3) Verbeter de oppervlaktekwaliteit en opbrengst van het gietstuk, verlaag het risico op defecten.
3. Zirkonia
De hittebestendige temperatuur ligt boven de circa 1760 °C, met een hoge sterkte en goede slagvastheid bij hoge temperaturen. Het kan onzuiverheden in stalen gietstukken effectief verwijderen en de oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van gietstukken verbeteren.
Voordelen:
(1) Verminder kleine onzuiverheden.
(2) Verminder oppervlaktedefecten, verbeter de oppervlaktekwaliteit.
(3) Minder slijpen, lagere bewerkingskosten.
4. Koolstofgebaseerde binding
Speciaal ontwikkeld voor toepassingen met koolstof- en laaggelegeerd staal, is het keramische schuimfilter op koolstofbasis ook ideaal voor grote ijzergietstukken. Het verwijdert effectief macroscopische onzuiverheden uit het gesmolten metaal en absorbeert dankzij het grote oppervlak microscopische insluitingen, waardoor een gelijkmatige vulling van het gesmolten metaal wordt gegarandeerd. Dit resulteert in schonere gietstukken en minimaliseert vervuiling.
turbulentie.
Voordelen:
(1) Lage bulkdichtheid, zeer laag gewicht en thermische massa, resulterend in een zeer lage warmteopslagcoëfficiënt. Dit voorkomt dat het aanvankelijk gesmolten metaal in het filter stolt en vergemakkelijkt een snelle doorstroming van het metaal door het filter. Het direct vullen van het filter helpt turbulentie veroorzaakt door insluitingen en slak te verminderen.
(2) Breed toepasbaar procesbereik, inclusief zand-, schaal- en precisiekeramiekgieten.
(3) Maximale bedrijfstemperatuur van 1650 °C, waardoor traditionele gietsystemen aanzienlijk worden vereenvoudigd.
(4) De speciale driedimensionale gaasstructuur reguleert effectief de turbulente metaalstroom, wat resulteert in een uniforme microstructuurverdeling in het gietstuk.
(5) Filtert op efficiënte wijze kleinere niet-metallische onzuiverheden, waardoor de bewerkbaarheid van componenten wordt verbeterd.
(6) Verbetert de algehele mechanische eigenschappen van het gietstuk, waaronder oppervlaktehardheid, treksterkte, vermoeiingsweerstand en rek.
(7) Geen negatieve invloed op het omsmelten van hervermalen materiaal dat filtermateriaal bevat.
Functies:
Hoge porositeit en groot specifiek oppervlak:Met een porositeit van 80%–95% en 3D-verbonden poriën is een efficiënte onderschepping van onzuiverheden in gesmolten metaal/glas mogelijk.
Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid:Aluminiumoxide voor 1250℃, siliciumcarbide tot 1500℃, zirkoniumoxide boven 1760℃.
Hoge sterkte en thermische schokbestendigheid:Bestand tegen impact van gesmolten metaal; bestand tegen scheuren bij snelle temperatuurschommelingen.
Uitstekende filterprestaties:Vier mechanismen (stroomrichting, zeven, filterkoekfiltratie en adsorptie) verhogen de zuiverheid van het gesmolten metaal, waardoor de kwaliteit van het gegoten product verbetert en het afkeuringspercentage daalt.
Goede chemische stabiliteit:Geen reactie met gesmolten legeringen; geen nadelige invloed op de metaalsamenstelling/prestaties.
Lichtgewicht:Eenvoudig te installeren; verlaagt de belasting van de gietapparatuur.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid:Voldoet aan de uiteenlopende eisen van gietprocessen voor stabiele en consistente filtratie.
Lage stromingsweerstand:De 3D-structuur met gebogen poriën zorgt voor een soepele doorstroming van het gesmolten materiaal.
| Modellen en parameters van keramische schuimfilters van aluminiumoxide | |||||
| Item | Druksterkte (MPa) | Porositeit (%) | Bulkdichtheid (g/cm³) | Bedrijfstemperatuur (≤℃) | Toepassingen |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Aluminiumlegering gieten |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Grote aluminium gietvorm |
| Afmetingen en capaciteit van aluminiumoxide keramische schuimfilters | ||||
| Afmeting (mm) | Gewicht (kg) | Debiet (kg/s) | Gewicht (kg) | Debiet (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Groot formaat (inch) | Gewicht (ton) 20, 30, 40 ppi | Debiet (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Modellen en parameters van SiC-keramische schuimfilters | |||||
| Item | Druksterkte (MPa) | Porositeit (%) | Bulkdichtheid (g/cm³) | Bedrijfstemperatuur (≤℃) | Toepassingen |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Nodulair gietijzer, grijs gietijzer en non-ferro legeringen |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Voor direct hameren en grote ijzergietstukken. |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Voor windturbines en grootschalige gietstukken. |
| Afmetingen en capaciteit van SiC keramische schuimfilters | ||||||||
| Afmeting (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Gewicht (kg) | Debiet (kg/s) | Gewicht (kg) | Debiet (kg/s) | |||||
| GrijsIjzer | Nodulair ijzer | Grijs ijzer | Nodulair ijzer | Grijs ijzer | Nodulair ijzer | Grijs ijzer | Nodulair ijzer | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modellen en parameters van zirkoniumoxide keramische schuimfilters | |||||
| Item | Druksterkte (MPa) | Porositeit (%) | Bulkdichtheid (g/cm³) | Bedrijfstemperatuur (≤℃) | Toepassingen |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Filtratie voor roestvrij staal, koolstofstaal en grote gietijzeren onderdelen |
| Afmetingen en capaciteit van zirkoniumoxide keramische schuimfilters | |||
| Afmeting (mm) | Debiet (kg/s) | Inhoud (kg) | |
| Koolstofstaal | Gelegeerd staal | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modellen en parameters van keramische schuimfilters met koolstofbinding | |||||
| Item | Druksterkte (MPa) | Porositeit (%) | Bulkdichtheid (g/cm³) | Bedrijfstemperatuur (≤℃) | Toepassingen |
| RBT-koolstof | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Koolstofstaal, laaggelegeerd staal, grote ijzeren gietstukken. |
| Afmetingen van keramische schuimfilters met koolstofbinding | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Keramische schuimfilters worden veel gebruikt in diverse metaalgietprocessen en aanverwante hogetemperatuurzuiveringsprocessen.
1. Gieten van aluminiumlegering
Dit is hun voornaamste toepassingsgebied: het gieten van auto-onderdelen (cilinderblokken, cilinderkoppen, wielnaven), ruimtevaartcomponenten en aluminium profielen voor spoorwegtransport. Ze kunnen effectief oxiden, slakinsluitingen en andere onzuiverheden uit gesmolten aluminium verwijderen, waardoor de dichtheid en mechanische eigenschappen van de gietstukken verbeteren.
2. Gietijzer/staal gieten
Toegepast bij de productie van gietstukken van grijs gietijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal en laaggelegeerd staal, zoals motorblokken, machinebanken en onderdelen voor bouwmachines. Ze verminderen het gehalte aan niet-metallische insluitingen in gesmolten ijzer/staal, minimaliseren gietfouten zoals luchtbellen en scheuren, en verhogen het percentage gekwalificeerde eindproducten.
3. Gieten van non-ferrometalen
Geschikt voor het filteren van gesmolten koperlegeringen, magnesiumlegeringen, zinklegeringen, enz., bijvoorbeeld bij de productie van elektronische en elektrische behuizingen, hardware-accessoires en onderdelen voor spuitgietmatrijzen. Ze voorkomen dat onzuiverheden de oppervlaktekwaliteit, elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van het product beïnvloeden.
4. Andere smeltbehandelingen bij hoge temperaturen
Geschikt voor het filteren en zuiveren van vloeistoffen met hoge temperaturen, zoals gesmolten glas en keramiek. Ze spelen een rol bij de productie van speciaal glas en het zuiveringsproces van de smelt vóór het sinteren van keramiek, waardoor de uniformiteit en kwaliteit van de eindproducten worden verbeterd.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
