Keramische vezelplaten
Keramische vezelplaatHet is een hoogwaardig thermisch isolatie- en vuurvast materiaal dat veelvuldig wordt gebruikt in diverse industriële sectoren.
1. Basisinformatie
Productieproces:Keramische vezelplaten worden gemaakt van keramische vezelkatoen door middel van vacuümvormen of een droogproces. De grondstoffen bestaan hoofdzakelijk uit harde kleiklinker, pyrofilliet en aluminiumsilicaatpoeder. Deze grondstoffen worden tot een hoge temperatuur verhit en gesmolten, waarna ze door middel van blazen en draadtrekken worden gevezeld tot vezelkatoen, dat vervolgens verder wordt verwerkt tot vezelplaat.
Kleur en uiterlijk:Het is doorgaans spierwit, met een glad oppervlak en een uniforme textuur.
Normale maat:900/1000/1200*600/1000/1200*25/50/100 (mm), aangepaste formaten zijn ook beschikbaar om aan verschillende behoeften te voldoen.
Classificatie:Achterwand; brandwerend schot.
2. Technische parameters:
Gebruikstemperatuur:De bedrijfstemperatuur kan oplopen tot 1100℃, en sommige hoogwaardige producten kunnen zelfs hogere temperaturen tot 1430℃ weerstaan.
Bulkdichtheid:Doorgaans tussen 260 en 320 kg/m³.
Thermische geleidbaarheid:Bij 1000℃ bedraagt de warmtegeleidingscoëfficiënt slechts 0,18 W/m·K, wat wijst op uitstekende thermische isolatieprestaties.
Druksterkte:Het kan een druksterkte van 0,5 MPa bereiken, met een hoge sterkte en goede taaiheid.
Functies:
1. Hoge temperatuurbestendigheid:De bedrijfstemperatuur van keramische vezelplaten kan oplopen tot 1100℃, en ze zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen.
2. Lage thermische geleidbaarheid:Bij een temperatuur van 1000℃ bedraagt de warmtegeleidingscoëfficiënt slechts 0,18 W/mK, wat een goede thermische isolatie oplevert.
3. Hoge sterkte:Na behandeling bij hoge temperaturen en verdere verwerking heeft keramische vezelplaat een hoge verouderingsbestendigheid en een lange levensduur.
4. Eenvoudig te installeren:Door de vezelstructuur kan keramische vezelplaat naar believen worden gesneden en gebogen, waardoor de installatie eenvoudig is.
5. Milieubescherming en veiligheid:De belangrijkste grondstoffen zijn anorganische materialen, die onschadelijk zijn voor het menselijk lichaam en milieuvriendelijk.
| INDEX | SOA | HC | HA | HZ | HAZ |
| Classificatietemperatuur (℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 | 1400 |
| Bedrijfstemperatuur (℃) ≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 | 1200 |
| Slakgehalte (%) ≤ | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 |
| Bulkdichtheid (kg/m³) | 280~320 | ||||
| Thermische geleidbaarheid (W/mk) | 0,086 (400℃) 0,120 (800℃) | 0,086 (400℃) 0,110 (800℃) | 0,092 (400℃) 0,186 (1000℃) | 0,092 (400℃) 0,186 (1000℃) | 0,98 (400℃) 0,20 (1000℃) |
| Permanente lineaire verandering × 24 uur (%) | -3/1000℃ | -3/1100℃ | -3/1200℃ | -3/1350℃ | -3/1400℃ |
| Breukmodulus (MPa) | 0,2 | ||||
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 50 | 39 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Al2O3+SiO2(%) ≤ | 99 | 99 | 99 | 84 | 90 |
| ZrO2(%) ≥ | | | | 11~13 | 5~7 |
1. Het wordt gebruikt als achterisolatie voor ovens in de cement- en andere bouwmaterialenindustrie;
2. Ovenbekledingsisolatie in de petrochemische, metallurgische, keramische en glasindustrie;
3. Gebruikt als achterisolatie voor warmtebehandelingsovens;
4. Achterisolatie in de non-ferrometaalindustrie;
5. Isolatie voor de achterkant van apparatuur voor hoge temperatuurreacties en verwarming;
6. Geschikt voor deurafdichtingen en deurgordijnen van diverse warmte-geïsoleerde industriële ovens;
7. Hoge temperatuurisolatie en warmtebehoud van petrochemische apparatuur, containers en pijpleidingen;
8. Het kan worden gebruikt als warmte-isolatie, brandwerende barrière en automatisch brandgordijn op belangrijke plaatsen, zoals archieven, kluizen en brandkasten in kantoorgebouwen.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ons bedrijf is gevestigd in Zibo, provincie Shandong, China, een belangrijke productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ontwerp en constructie van ovens, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische expertise, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 200 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt circa 30.000 ton en van ongevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste producten op het gebied van vuurvaste materialen zijn:Alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; ongevormde vuurvaste materialen; thermische isolerende vuurvaste materialen; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continu gietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
