Alumina voeringplaten
Productcatalogus
1. Alumina-bal
(1) Alumina keramische ballenzijn een hoogwaardig anorganisch niet-metalen materiaal met aluminiumoxide (Al2O3) als hoofdbestanddeel.
Functies:
Hoge slijtvastheid; Hoge temperatuurbestendigheid; Corrosiebestendigheid; Hoge hardheid; Hoge druksterkte; Goede thermische stabiliteit
Sollicitatie:
Katalysatorondersteuning en torenvuller:In de reactor worden keramische aluminiumkogels gebruikt als katalysatorbekledingsdragermaterialen en torenvullers om de distributiepunten van gas of vloeistof te vergroten en zo de reactie-efficiëntie te verbeteren en de actieve katalysator met lagere sterkte te beschermen.
Maalmedia:Veelgebruikt in fijnmaalapparatuur zoals kogelmolens en trilmolens voor het vermalen van ertsen, slurries, slijtvaste materialen en poeders zoals coatings en verven. De uitstekende slijtvastheid en rondheid voorkomen krassen tijdens het polijsten en zorgen voor een vollediger contact met het te polijsten object.
Andere toepassingen:Het wordt ook op grote schaal gebruikt in vele industrieën, zoals de petrochemie, sanitaire keramiek in de bouw, niet-metalen mineralen, staal en elektronica.
(2) Alumina maalbalEen soort maalmiddel, gemaakt van bauxiet, walspoeder, industrieel aluminiumoxidepoeder, enz., dat wordt verkregen door middel van batchverwerking, malen, poederproductie, gieten, drogen, sinteren en andere processen. Het hoofdbestanddeel is α-Al2O3, dat kenmerken heeft van hoge hardheid, hoge slijtvastheid en chemische stabiliteit, en wordt veel gebruikt in diverse slijp- en polijstprocessen.
Sollicitatie
Keramische en glasindustrie:Wordt gebruikt voor het vermalen van glazuur en keramisch poeder om de uniformiteit en afwerking van het product te verbeteren.
Coatingindustrie:Wordt gebruikt voor het vermalen en dispergeren van coatings op water- en oliebasis om de vloeibaarheid en hechting van coatings te verbeteren.
Elektronische industrie:Wordt gebruikt voor het slijpen van mechanische precisieonderdelen en optische componenten om een hoge precisie en een goede oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Nieuwe energiematerialen:Wordt gebruikt voor het vermalen van lithium-batterijmaterialen om een gelijkmatige verdeling en prestatieverbetering van de materialen te bevorderen. Milieubescherming: wordt gebruikt voor afvalwaterbehandeling en slibontwatering om onzuiverheden en verontreinigende stoffen uit het water te verwijderen.
Deeltjesgroottebereik:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Alumina maalballen
Alumina keramische ballen
2. 92%, 95% Alumina slijtvaste keramiek (conventionele, speciaal gevormde, op maat gemaakte producten)
(1) Slijtvast keramisch mozaïek tegelsis een hoogwaardig keramisch materiaal, voornamelijk gemaakt van hoogwaardige keramische materialen zoals aluminiumoxide en siliciumnitride. Het oppervlak is behandeld met speciale processen en heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Het productieproces omvat geavanceerde technologieën zoals droogpersen en grouting, en de specificaties variëren per type.
voldoen aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen.
Functies:
1. Hoge hardheid:De Rockwell-hardheid van slijtvast keramisch mozaïek bedraagt HRA80-90, waarmee het alleen door diamant wordt overtroffen. Het materiaal heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid.
2. Slijtvastheid:De slijtvastheid ervan bedraagt 266 keer die van mangaanstaal en 171,5 keer die van gietijzer met een hoog chroomgehalte, wat wijst op slijtvastheid.
3. Lichtgewicht:De dichtheid bedraagt 3,6 g/cm³, wat slechts de helft is van die van staal. Hierdoor wordt de belasting van de apparatuur aanzienlijk verlaagd en de operationele efficiëntie van de apparatuur verbeterd.
4. Handige constructie:Slijtvast keramisch mozaïek is eenvoudig te installeren en te onderhouden, waardoor de moeilijkheidsgraad en de kosten van de constructie worden verlaagd.
Sollicitatie:
Petrochemische industrie:worden gebruikt als voering- en slijtvaste onderdelen in reactoren, pijpleidingen, pompbehuizingen en andere apparatuur, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd en de veiligheid wordt verbeterd.
Mijnbouw en metallurgie:een aanzienlijke verbetering van de slijtvastheid en de productie-efficiëntie van slijtdelen vanapparatuur zoals kogelmolens, kolenmolens en pulpmachines.
Elektriciteitsindustrie:Wordt gebruikt in slijtvaste onderdelen van kolengestookte elektriciteitscentrales, gasgestookte elektriciteitscentrales en andere apparatuur, zoals branders, kolenmolens en stofafscheiders, waardoor de levensduur en de bedrijfsefficiëntie van de apparatuur effectief worden verbeterd.
Machinebouw:worden gebruikt voor de productie van uiterst precieze, slijtvaste onderdelen, zoals lagers, tandwielen en geleiderails, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van mechanische producten aanzienlijk worden verbeterd.
(2) Slijtvaste keramische bekledingsstenenZijn meestal gemaakt van een composiet van keramische materialen en matrixmaterialen. Keramische materialen maken doorgaans gebruik van keramiek met een hoog aluminiumgehalte of keramiek met zirkonia, die een uitstekende slijtvastheid en druksterkte hebben. Het matrixmateriaal is meestal staal of andere metalen materialen, die de nodige ondersteuning en taaiheid bieden. Door de keramische laag te combineren met de metalen matrix, ontstaat een composietmateriaal dat zowel slijtvast als voldoende taai is.
Sollicitatie:
Mijnbouwmachines:Bescherm breek- en zeefapparatuur tegen de impact van erts.
Metallurgische industrie:Wordt gebruikt in hogetemperatuurovens en gietapparatuur vanwege de uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen en corrosie.
Energie-industrie:Wordt gebruikt om transportsystemen voor kolenpoeder en ketelovens te beschermen.
Cementproductie:Verminder het directe contact tussen transportbanden en materialen en verleng de levensduur van de apparatuur.
Chemische industrie:Wordt gebruikt in apparatuur zoals kogelmolens om de maalopbrengst en -fijnheid te verhogen, het energieverbruik en de onderhoudskosten te verlagen.
(3) Slijtvaste keramische voering platenis een materiaal met aluminiumoxide (AL2O3) als hoofdbestanddeel, aangevuld met andere ingrediënten, en gesinterd bij een hoge temperatuur van 1700 °C. Het heeft een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit en wordt veel gebruikt in kolentransportsystemen, materiaaltransportsystemen, poederproductiesystemen, asafvoersystemen, stofverwijderingssystemen en andere mechanische apparatuur met hoge slijtage in thermische energie, staal, metallurgie, machinebouw, kolen, mijnbouw, chemie, cement, haventerminals en andere sectoren.
Toepassingen:
Mijnbouw:Tijdens de mijnbouw wordt apparatuur vaak blootgesteld aan schurende stoffen en schokken. Het gebruik van slijtvaste keramische bekleding kan de levensduur van apparatuur effectief verlengen en onderhoudskosten verlagen.
Metallurgische industrie:In metallurgische apparatuur kan slijtvaste keramische bekleding de erosie van gesmolten metaal en erts tegengaan en zo de stabiele werking van de apparatuur garanderen.
Chemische industrie:In de chemische productie wordt apparatuur vaak blootgesteld aan corrosieve media. Het gebruik van slijtvaste keramische bekleding kan de duurzaamheid van apparatuur verbeteren en corrosieschade verminderen.
Energie-industrie:Slijtvaste keramische bekledingen in elektrische apparatuur kunnen effectief de slijtage door stof en andere vaste deeltjes op de apparatuur verminderen, waardoor de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn wordt gewaarborgd.
(4) Slijtvaste keramische onderdelen met speciale vormen
3. Slijtvaste keramische composietbuis, volledige naam keramisch beklede composietstalen buis, is een buis die wordt vervaardigd met behulp van een hightech productieproces - zelfvoortplantende hoge-temperatuur koppelingssynthesemethode.
Functies:
Hoge slijtvastheid:De Mohs-hardheid van de korundkeramische voering kan 9,0 bereiken, wat zorgt voor een extreem hoge slijtvastheid en geschikt is voor het transporteren van schurende media.
Corrosiebestendigheid:Keramische materialen zijn goed bestand tegen corrosieve media zoals zuren, logen en zouten.
Hoge temperatuurstabiliteit:De keramische laag heeft een hoge thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid en is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.
Lichtgewicht en zeer sterk:Vergeleken met buizen met dezelfde specificaties en eenheidslengte is de slijtvaste keramische composietbuis lichter in gewicht, maar heeft een hoge weerstand tegen slijtage en vloeistoferosie.
Sollicitatie:
Slijtvaste keramische composietbuizen worden veel gebruikt in de energie-, metaal-, mijnbouw-, kolen-, chemische en andere industrieën voor het transport van schurende korrelmaterialen en corrosieve media zoals zand, steenkool, kolenpoeder, as, vloeibaar aluminium, enz. De uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid maken het tot een ideale slijtvaste pijpleiding.
Productieproces
Centrifugaal gegoten composiet keramische buis:Het wordt geproduceerd met behulp van "zelfpropagerende hogetemperatuursynthese-hogesnelheidscentrifugaaltechnologie". Het proces is eenvoudig en de kosten laag. Het is geschikt voor poedertransport over lange afstanden.
Slijtvaste keramische buis:De aluminiumoxide keramische plaat wordt met een hittebestendige, sterke lijm op de binnenwand van de buis geplakt. Het productieproces is relatief eenvoudig en de kosten laag.
Zelfvoortplantende composietbuis:Door het mengen van keramisch poeder en metaalpoeder wordt het met behulp van hogetemperatuursynthese en centrifugale methoden op de binnenwand van de buis gesinterd. Integraal gecalcineerde keramische buis: Het keramische poeder wordt volgens de mal in een keramische buis gesinterd en vervolgens met de stalen buis gecombineerd.
4. Twee-in-één en drie-in-één keramieksamengestelde platenzijn een composietmateriaal dat keramiek en rubber combineert en dat uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagvastheid biedt.
Productieproces
Twee-in-één keramisch rubbercomposietplaten:Door middel van rubbervulkanisatietechnologie wordt aluminiumoxidekeramiek met een hoge hardheid gevulkaniseerd en ingebed in speciaal rubber om een keramisch rubbercomposiet te vormen. Dit composiet heeft goede dempende eigenschappen en kan de impact van erts en andere materialen die van grote hoogte vallen effectief opvangen.
Drie-in-één slijtvast keramisch composietplaten:Op basis van twee-in-één wordt een stalen plaatlaag toegevoegd. Door middel van rubbervulkanisatietechnologie wordt het keramische rubbercomposiet samen met een stalen plaat met verzonken bouten gevulkaniseerd tot een composietvoering met een drie-in-één-structuur. Deze structuur zorgt voor een hechte verbinding tussen keramiek, rubber en stalen platen en biedt tegelijkertijd extra bevestigingseffecten.
Prestatiekenmerken
Slijtvastheid:De keramische laag heeft een extreem hoge hardheid, waardoor deze effectief bestand is tegen slijtage en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Slagvastheid:De rubberlaag heeft een goede elasticiteit en slagvastheid, kan de schokken en trillingen absorberen die ontstaan tijdens de werking van de apparatuur en de keramische laag beschermen tegen beschadigingen.
Corrosiebestendigheid:Zowel keramiek als rubber zijn goed bestand tegen corrosie en kunnen langdurig stabiel functioneren in zware omstandigheden.
Lichtgewicht:De voeringplaat in de drie-in-één-structuur is meer dan 60% lichter dan de slijtvaste staalplaat en is zeer eenvoudig te installeren en te vervangen.
Sollicitatie:
Mijnbouw:Wordt gebruikt voor slijtvaste onderdelen van apparatuur zoals kogelmolens, kolenmolens, emmerliften,schrapertransporteurs, enz. om de operationele efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur te verbeteren.
Metallurgie:In diverse apparatuur in de metallurgische industrie kunnen slijtvaste keramische composietplaten effectief weerstand bieden aan de slijtage van hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve materialen.
Elektriciteit:In het kolentransportsysteem verminderen stofafzuigapparatuur en andere onderdelen van de energiesector slijtage van de apparatuur en verlagen ze de onderhoudskosten.
Chemische industrie:In reactoren, opslagtanks en andere apparatuur in de chemische industrie, moeten ze erosie van verschillende chemische media tegengaan en de levensduur van de apparatuur verlengen.
Productindex
| Item | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Kleur | Wit | Wit | Wit | Crèmekleur | Crèmekleur |
| Theoretische dichtheid (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Buigsterkte (MPa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Druksterkte (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Elastische modulus (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Slagvastheid (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibull-coëfficiënt (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Vickers-hardheid (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Thermische geleidbaarheid (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Thermische schokstabiliteit | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maximale bedrijfstemperatuur℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Volumeweerstand | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Diëlektrische sterkte (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Diëlektrische constante | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Fabrieksshow
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.is gevestigd in Zibo City, provincie Shandong, China, en is een productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ovenontwerp en -bouw, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische basis, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 80 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt ongeveer 30.000 ton en van niet-gevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste vuurvaste materialenproducten zijn:alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; niet-gevormde vuurvaste materialen; thermische vuurvaste materialen voor isolatie; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continugietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek onze supportforums voor antwoorden op je vragen!
Wij zijn een echte fabrikant, onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij beloven u de beste prijs en de beste service voor en na de verkoop.
Voor elk productieproces beschikt RBT over een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor de chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de goederen en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Mocht u specifieke wensen hebben, dan doen we ons best om daaraan te voldoen.
Onze levertijden variëren afhankelijk van de hoeveelheid, maar we beloven zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis monsters aan.
Jazeker, u bent van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen. Wij bieden u graag het beste advies en de beste oplossing voor uw situatie.
Wij produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen. Wij beschikken over een sterke technische ondersteuning en ruime ervaring. Wij kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van verschillende ovens en bieden een one-stop-service.
