RSiC-beschermingsbuis
Productinformatie
Siliciumcarbide beschermbuizenDit zijn speciale buisvormige componenten gemaakt van siliciumcarbide (SiC) keramisch materiaal, die voornamelijk worden gebruikt om gevoelige elementen (zoals thermokoppels) te beschermen of als kerncomponenten in apparatuur voor vloeistoftransport en warmtewisseling bij hoge temperaturen.
Onze producten worden hoofdzakelijk vervaardigd met behulp van drie processen:Reactiesinteren (RBSiC), herkristallisatie (RSiC), siliciumnitride-gebonden siliciumcarbide (NSiC)
1. RSiC-beschermingsbuizen
Door gebruik te maken van zeer zuiver SiC-micropoeder als grondstof, wordt het materiaal gesinterd bij hoge temperaturen (2000–2200℃). Er ontstaat een dichte structuur door de herkristallisatie en korrelgrensfusie van de SiC-deeltjes zelf, zonder dat er een extra bindmiddel nodig is.
Kernkenmerken:
Uitzonderlijke hoge temperatuurbestendigheid:Met een bedrijfstemperatuur tot 1600℃ op lange termijn en een kortstondige temperatuurbestendigheid tot 1800℃ is dit de beste van de drie typen qua hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het geschikt is voor ultra-hogetemperatuurovens (zoals keramische sinterovens en metallurgische hoogovens).
Uitstekende oxidatiebestendigheid:Bij hoge temperaturen vormt zich een dichte SiO₂-beschermlaag op het oppervlak, die verdere oxidatie van het interne SiC voorkomt en een extreem hoge stabiliteit in oxiderende atmosferen vertoont.
Extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt:De thermische uitzettingscoëfficiënt bedraagt slechts 4,5 × 10⁻⁶ /℃, wat zorgt voor een goede thermische schokbestendigheid, hoewel deze iets lager is dan die van siliciumnitride-gebonden siliciumcarbide.
Hoge hardheid en hoge slijtvastheid:Met een Mohs-hardheid van bijna 9 vertoont het een uitstekende weerstand tegen materiaalerosie en slijtage, waardoor het geschikt is voor hogetemperatuur-luchtstromen en vloeistofstromen met vaste deeltjes.
Sterke chemische stabiliteit:Bestand tegen sterke zuren en basen, en reageert niet met de meeste gesmolten metalen.
Beperkingen:
Extreem hoge sintertemperatuur, wat resulteert in een iets hogere porositeit (ongeveer 5%–8%) en een iets lagere weerstand tegen hoge druk; relatief hoge brosheid bij kamertemperatuur en een slagvastheid die niet zo goed is als die van siliciumnitride-gebonden siliciumcarbide.
2. RBSiC-beschermingsbuizen
Door SiC-deeltjes en grafiet als grondstoffen te gebruiken, ondergaat het materiaal een siliciuminfiltratieproces. Vloeibaar silicium dringt door in de poriën en vult deze, waarbij het reageert met het grafiet en een nieuwe SiC-fase vormt. Uiteindelijk ontstaat zo een composietstructuur van "SiC-raamwerk + vrij silicium".
Belangrijkste kenmerken:
Hoge dichtheid en lage porositeit:Vrij silicium vult de poriën, waardoor de porositeit tot onder de 1% wordt gereduceerd. Dit resulteert in een uitstekende luchtdichtheid en hoge drukbestendigheid, waardoor het product geschikt is voor hoge druk en hoge temperaturen.
afdichtingsomstandigheden (zoals druksinterovens).
Goede mechanische eigenschappen:Buigsterkte bij kamertemperatuur van 250–400 MPa, hoge breuktaaiheid en slagvastheid die superieur is aan die van gerecrystalliseerd siliciumcarbide.
Matige hoge temperatuurbestendigheid:De bedrijfstemperatuur bij langdurig gebruik is 1200℃. Boven 1350℃ wordt het vrije silicium zachter, wat leidt tot een afname van de sterkte en een beperking van de prestaties bij hoge temperaturen.
Goede verwerkbaarheid:De aanwezigheid van vrij silicium vermindert de broosheid van het materiaal, waardoor het gemakkelijk in complexe vormen te bewerken is en de productiekosten relatief laag blijven.
Beperkingen:
De prestaties bij hoge temperaturen worden beperkt door vrij silicium, waardoor het ongeschikt is voor langdurig gebruik boven 1350℃; vrij silicium reageert gemakkelijk met sterke alkaliën, gesmolten aluminium, enz., wat resulteert in een smal corrosiebestendigheidsbereik.
3. NSiC-beschermbuis
Het is een composietmateriaal dat gevormd wordt door SiC-deeltjes stevig met elkaar te verbinden in een siliciumcarbide-matrix, waarbij Si₃N₄ als bindmiddel ontstaat door middel van een nitreerreactie.
Belangrijkste kenmerken:
1. Ultrahoge thermische schokbestendigheid:De lage thermische uitzettingscoëfficiënt en hoge taaiheid van de Si₃N₄-bindingsfase zorgen ervoor dat de beschermbuis bestand is tegen snelle opwarming en afkoeling boven 1000℃ zonder te barsten als gevolg van plotselinge temperatuurschommelingen, waardoor deze geschikt is voor bedrijfsomstandigheden met frequente temperatuurschommelingen.
2. Uitstekende corrosiebestendigheid:Uiterst stabiel tegen sterke zuren, sterke basen, gesmolten metalen (zoals aluminium en koper) en gesmolten zouten, waardoor het bijzonder geschikt is voor corrosieve omgevingen in de chemische en metallurgische industrie.
3. Hoge mechanische sterkte:De buigsterkte bij kamertemperatuur bedraagt 300-500 MPa, met een betere sterktebehoud bij hoge temperaturen dan zuivere SiC-producten en een hoge slagvastheid.
4. Bedrijfstemperatuur:Langdurige bedrijfstemperatuur 1350℃, kortstondige temperatuurbestendigheid tot 1500℃.
5. Goede isolatie:Zorgt voor een goede elektrische isolatie, zelfs bij hoge temperaturen, waardoor interferentie met thermokoppelsignalen wordt voorkomen.
Beperkingen:
De oxidatiebestendigheid is iets minder dan die van gerecrystalliseerd siliciumcarbide; langdurig gebruik in sterk oxiderende atmosferen kan leiden tot afbladdering van de oxidehuid aan het oppervlak.
Tabel met vergelijking van de belangrijkste kenmerken
| Kenmerkend | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Langdurige bedrijfstemperatuur | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Thermische schokbestendigheid | Optimaal | Goed | Medium |
| Antioxidante eigenschappen | Goed | Optimaal | Medium |
| Corrosiebestendigheid | Sterk (bestand tegen zuren en basen / gesmolten metaal) | Sterk (bestand tegen oxidatie en corrosie) | Gemiddeld (Vermijd sterke alkaliën/gesmolten aluminium) |
| Porositeit | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Slagvastheid | Krachtig | Zwak | Medium |
Typische sectoren en scenario's
1. NSiC-thermokoppelbeschermbuis
Chemische industrie:Temperatuurmeting in zuur-base reactievaten, elektrolytische cellen met gesmolten zout en opslagtanks voor corrosieve media; bestand tegen langdurige corrosie door sterke zuren, basen en gesmolten zouten; geschikt voor intermitterende reactieomstandigheden met frequente temperatuurschommelingen.
Metallurgische industrie:Temperatuurmeting van gesmolten metaal in aluminium spuitgietmatrijzen, kopersmeltovens en non-ferrometaalsmeltovens; bestand tegen erosie door gesmolten metaal en de hoge-temperatuurisolatie voorkomt interferentie met thermokoppelsignalen.
Bouwmaterialenindustrie:Temperatuurmeting in intermitterende kalkovens en gipscalcinatieovens; bestand tegen snelle opwarming en afkoeling als gevolg van het opstarten en uitschakelen van de oven; bestand tegen corrosie door alkalische rookgassen in de oven.
2. RSiC thermokoppel beschermbuizen
Bouwmaterialenindustrie:Temperatuurmeting in de stookzones van cementdraaiovens, keramische rolovens en tunnelovens voor vuurvast materiaal; bestand tegen extreem hoge temperaturen van 1600℃ en sterke erosie door poeders met hoge temperaturen, geschikt voor continue productieomstandigheden bij hoge temperaturen.
Metallurgische industrie:Temperatuurmeting in hoogovens met heteluchtleidingen, smeltkroezen voor staal en voorbehandelingsinstallaties voor gesmolten ijzer; kan langdurig worden gebruikt in sterk oxiderende atmosferen en is bestand tegen corrosie door hete rookgassen en ijzerslakken.
Glasindustrie:Temperatuurmeting in regeneratoren van glasovens en glasvormmallen; bestand tegen corrosie en erosie door gesmolten glas bij hoge temperaturen, en voldoet aan de continue hoge temperatuureisen van de glasproductie.
3. RBSiC thermokoppel beschermbuizen
Machinebouwsector:Temperatuurmeting in warmtebehandelingsovens, gasgestookte afschrikovens en carburatieovens; geschikt voor stabiele middelhoge en lage temperaturen en bestand tegen lichte deeltjeserosie in de oven.
Energie-industrie:Temperatuurmeting voor atmosferische drukketels, heteluchtovens en warmteterugwinningsinstallaties; geschikt voor neutrale of zwak oxiderende atmosferen, voldoet aan de eisen voor temperatuurmeting in afgesloten ruimtes bij lage tot middelhoge druk.
Experimentele apparatuur:Temperatuurmeting voor kleine hogedruk-sinterovens en buisovens voor laboratoria; dankzij de lage porositeit en luchtdichtheid is het geschikt voor kleine, afgesloten experimentele omgevingen onder hoge druk.
Metallurgisch
Chemisch
Stroom
Lucht- en ruimtevaart
Elektronisch
Rollenovens
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ons bedrijf is gevestigd in Zibo, provincie Shandong, China, een belangrijke productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ontwerp en constructie van ovens, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische expertise, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 200 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt circa 30.000 ton en van ongevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste producten op het gebied van vuurvaste materialen zijn:Alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; ongevormde vuurvaste materialen; thermische isolerende vuurvaste materialen; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continu gietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
