Rammende massa
RammassaHet is een ongevormd vuurvast materiaal met een rationele deeltjesgrootteverdeling, dat geen of slechts sporen van vocht bevat. Het wordt verdicht door handmatig of mechanisch stampen en kan snel in gebruik worden genomen zonder complexe uitharding. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het construeren van werkbekledingen, bodembekledingen en reparatielagen van ovens voor hoge temperaturen, en is geschikt voor zware werkomstandigheden met sterke erosie, corrosie en snelle temperatuurschommelingen.
Productclassificatie
1. Op basis van materiaal:Stampmassa van hoogwaardig aluminiumoxide, stampmassa van magnesiumoxide, stampmassa van magnesiumoxide en chroom, stampmassa van siliciumcarbide, zure/basische stampmassa
2. Op aanvraag:Stampmassa voor de ovenbodem, stampmassa voor de ovenhelling, stampmassa voor inductieovens, stampmassa voor elektrische vlamboogovens, stampmassa voor speciale reparaties
3. Door middel van een verbindingssysteem:Anorganisch gebonden, harsgebonden, keramisch gebonden stampmassa
Kernvoordelen:
1. Eenvoudige en efficiënte constructie:Geen watermenging nodig; direct ter plaatse aanstampen voor verdichting. Het materiaal bereikt onmiddellijk na het vormen zijn sterkte, waardoor snel uitharden in de oven en inbedrijfstelling mogelijk is, wat de bouwtijd aanzienlijk verkort.
2. Uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen:Gemaakt van zeer zuivere vuurvaste aggregaten en bindmiddelen, bestand tegen gesmolten metaal, slakken, zure en alkalische corrosie, ideaal voor metallurgie, chemie en andere situaties met extreme corrosie.
3. Thermische schok- en erosiebestendigheid:Hoge dichtheid en stabiele structuur, bestand tegen frequente temperatuurschommelingen en materiaalerosie zonder afbladderen of scheuren, waardoor de levensduur van de ovenbekleding wordt verlengd.
4. Breed aanpassingsvermogen:De formules kunnen worden aangepast aan de bedrijfstemperatuur en het type corrosie, en bestrijken scenario's met gemiddelde, hoge en ultrahoge temperaturen voor zowel reparatie als integraal metselwerk.
5. Uitstekende reparatieprestaties:Speciaal ontwikkeld voor snelle reparatie van plaatselijke schade aan de oven, hecht stevig aan de originele bekleding en verkort de onderhoudstijd.
| Hoog aluminium stampgewicht | ||
| Item | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Werktemperatuur (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Bulkdichtheid (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintertemperatuur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Silica-stammassa | |||
| Item | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refractair (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| component | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| Bulkdichtheid (g/cm³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Druksterkte (MPa) | 11 | 15 | |
| Sintertemperatuur (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Deeltjesgrootte (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnesia-stammassa | ||||
| Item | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maximale temperatuur (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| component | MgO, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Bulkdichtheid (g/m³) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Korund stampmassa | ||
| Item | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Werktemperatuur (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Bulkdichtheid (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintertemperatuur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Belangrijkste toepassingen:
1. Metallurgie:Middel-/hoogfrequente inductieovens, elektrische vlamboogovens, bodems van staalovens, ovenhellingen, aftapkranen
2. Non-ferrometalen:Bekleding van smeltovens voor koper, aluminium, zink en andere non-ferrometalen.
3. Chemische en bouwmaterialen:Glasovenbodems, cementovenbekledingen, bekledingen voor chemische hogetemperatuurreactoren
4. Overige:Plaatselijke reparatie van diverse industriële ovens, integraal metselwerk van bodems van hogetemperatuurovens.
Toepassing van koolstofstampers:
Afhankelijk van het type hoogoven en de materiaaleisen, wordt koolstofstammateriaal voornamelijk gebruikt in de spleten tussen de koolstofstenen van de hoogovenbodem en de bodemafdichtingsplaat, en tussen de koolstofstenen van de haard en de koelstaven, evenals in de waterkoelingsleidingen aan de onderkant. Voor het egaliseren boven de middellijn en het vullen van de koelstaven is het vereist dat het koolstofstammateriaal na het stampen een bepaalde sterkte en dichtheid heeft, zodat elke hoek en kleine spleten worden opgevuld om lekkage van gesmolten ijzer en gas te voorkomen. Bovendien moet de thermische geleidbaarheid van het koolstofstammateriaal in principe overeenkomen met de eigenschappen van de hete koolstofstenen en koelstaven van de hoogoven, om de levensduur van de hoogoven niet te beïnvloeden en een normale productie te garanderen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
