Vuurvaste gietmaterialen voor cementdraaiovens

Vuurvaste gietmaterialen voor cementdraaiovens

1. Staalvezelversterkte vuurvaste gietmaterialen voor cementovens
Staalvezelversterkte gietmaterialen bevatten voornamelijk hittebestendige roestvrijstalen vezels, waardoor het materiaal een hogere sterkte en thermische schokbestendigheid krijgt. Dit verhoogt de slijtvastheid en levensduur van het materiaal. Het materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor hittebestendige onderdelen zoals ovenmonden, invoermonden, slijtvaste pijlers en bekledingen van ketels in energiecentrales.

2. Vuurvaste gietmaterialen met een laag cementgehalte voor cementovens
Vuurvaste gietmaterialen met een laag cementgehalte omvatten hoofdzakelijk vuurvaste gietmaterialen met een hoog aluminiumoxidegehalte, mulliet en korund. Deze productserie kenmerkt zich door een hoge sterkte, erosiebestendigheid, slijtvastheid en uitstekende prestaties. Tegelijkertijd kan het materiaal, afhankelijk van de gewenste uithardingstijd, worden verwerkt tot explosieveilige gietmaterialen die snel uitharden.

3. Sterke, alkalibestendige gietbare materialen voor cementovens
Sterke, alkalibestendige gietmaterialen zijn goed bestand tegen erosie door alkalische gassen en slakken en hebben een lange levensduur. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt voor ovendeurdeksels, ontledingsovens, voorverwarmingssystemen, beheersystemen, enz. en andere industriële ovenbekledingen.

Constructiemethode van een gietbaar materiaal met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte voor de bekleding van draaiovens.
Bij de productie van gietbaar materiaal met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte voor de bekleding van draaiovens is speciale aandacht voor de volgende vijf processen vereist:

1. Bepaling van de dilatatievoegen
Op basis van eerdere ervaringen met het gebruik van gietbare materialen met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte, zijn uitzettingsvoegen een cruciale factor die de levensduur van gietbare bekledingen voor draaiovens beïnvloedt. De uitzettingsvoegen tijdens het gieten van de bekleding van de draaioven worden als volgt bepaald:

(1) Omtrekvoegen: secties van 5 m, 20 mm aluminiumsilicaatvezelvilt wordt tussen de gietbare materialen geklemd, en de vezels worden na uitzetting verdicht om de uitzettingsspanning op te vangen.

(2) Platte verbindingen: Elke drie stroken van het gietbare materiaal worden ingeklemd tussen 100 mm diep multiplex in de binnenste omtreksrichting, en er wordt een verbinding gelaten aan het werkende uiteinde, voor een totaal van 6 stroken.

(3) Tijdens het gieten worden 25 ontluchtingspinnen per vierkante meter gebruikt om een ​​bepaalde hoeveelheid uitzettingsspanning te ontlasten tijdens het ontluchten van de oven.

2. Bepaling van de constructietemperatuur
De geschikte verwerkingstemperatuur voor gietbare materialen met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte ligt tussen 10 en 30 °C. Bij een lage omgevingstemperatuur dienen de volgende maatregelen te worden genomen:

(1) Sluit de bouwomgeving af, voeg verwarmingsvoorzieningen toe en voorkom bevriezing ten strengste.

(2) Gebruik heet water van 35-50℃ (vastgesteld door de trillingen van de gietproef ter plaatse) om het materiaal te mengen.

3. Mengen
Bepaal de hoeveelheid water die u in één keer moet mengen op basis van de capaciteit van de menger. Nadat de hoeveelheid is bepaald, voegt u het gietmateriaal in de zak en de additieven in de kleine verpakking tegelijkertijd toe aan de menger. Start de menger eerst en laat deze 2-3 minuten droog mengen. Voeg vervolgens 4/5 van het afgewogen water toe, roer 2-3 minuten en bepaal daarna de resterende 1/5 van het water op basis van de viscositeit van de modder. Na een goede menging wordt een proefgieting uitgevoerd. De hoeveelheid toegevoegd water wordt vervolgens bepaald aan de hand van de trillingen en de consistentie van de slurry. Nadat de hoeveelheid toegevoegd water is bepaald, moet deze strikt worden gecontroleerd. Zorg ervoor dat de slurry nog steeds kan trillen en voeg zo min mogelijk water toe (de aanbevolen hoeveelheid water voor dit gietmateriaal is 5,5%-6,2%).

4. Constructie
De verwerkingstijd van een gietbaar betonmengsel met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte bedraagt ​​ongeveer 30 minuten. Uitgedroogd of gecondenseerd materiaal mag niet met water worden gemengd en moet worden weggegooid. Gebruik een trilstaaf om de slurry te verdichten. Zorg voor een reserve trilstaaf om te voorkomen dat deze wordt geactiveerd als de trilstaaf defect raakt.
Het gieten van het materiaal moet in stroken langs de as van de draaioven gebeuren. Vóór het storten van elke strook moet het oppervlak gereinigd worden en mag er geen stof, lasslakken of ander vuil achterblijven. Controleer tegelijkertijd of de verankering goed vastzit en of de asfaltlaag op het oppervlak is aangebracht. Zo niet, dan moeten er corrigerende maatregelen worden genomen.
Bij de strokenconstructie moet het beton voor het gieten van de stroken openlijk worden gestort, van de achterkant van de oven tot de voorkant aan de onderkant van de oven. De ondersteuning van de mal moet worden uitgevoerd tussen de ankers en de stalen plaat. De stalen plaat en de ankers worden stevig vastgezet met houten blokken. De hoogte van de ondersteuningsmal is 220 mm, de breedte 620 mm, de lengte 4-5 m en de harthoek is 22,5°.
De constructie van het tweede gietstuk moet worden uitgevoerd nadat de strip definitief is uitgehard en de mal is verwijderd. Aan één zijde wordt de boogvormige mal gebruikt om het gietstuk van de ovenkop tot de ovenstaart af te sluiten. De rest is analoog.
Tijdens het trillen van het gietmateriaal moet de gemengde modder al trillend aan de mal worden toegevoegd. De triltijd moet zodanig worden gecontroleerd dat er geen zichtbare luchtbellen op het oppervlak van het gietstuk ontstaan. Het tijdstip van ontkisten moet worden bepaald door de omgevingstemperatuur op de bouwplaats. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat het ontkisten pas plaatsvindt nadat het gietmateriaal volledig is uitgehard en een bepaalde sterkte heeft bereikt.

5. Bakken van de voering
De kwaliteit van het bakproces van de bekleding van de draaioven heeft een directe invloed op de levensduur ervan. In het vorige bakproces werd, door een gebrek aan ervaring en goede methoden, de injectie van stookolie voor verbranding gebruikt bij lage, middelhoge en hoge temperaturen. De temperatuur was moeilijk te controleren: wanneer de temperatuur onder de 150 °C moest worden gehouden, verbrandde de stookolie niet gemakkelijk; bij temperaturen boven de 150 °C was de opwarmsnelheid te hoog en de temperatuurverdeling in de oven zeer ongelijkmatig. De temperatuur van de bekleding waar de stookolie verbrandde, was ongeveer 350-500 °C hoger, terwijl de temperatuur in andere delen laag bleef. Hierdoor kon de bekleding gemakkelijk scheuren (de eerder gebruikte gietbare bekleding is tijdens het bakproces gescheurd), wat de levensduur ervan verkortte.