Vuurvaste gietstukken voor cementrotatieoven

Vuurvaste gietstukken voor cementrotatieoven

1. Met staalvezel versterkte vuurvaste gietstukken voor cementovens
Met staalvezels versterkte gietstukken introduceren voornamelijk hittebestendige roestvrijstalen vezels in het materiaal, zodat het materiaal een hogere sterkte en thermische schokbestendigheid heeft, waardoor de slijtvastheid en levensduur van het materiaal worden vergroot. Het materiaal wordt voornamelijk gebruikt voor slijtvaste onderdelen op hoge temperatuur, zoals ovenmonding, voedingsmonding, slijtvaste pier en ketelvoering van elektriciteitscentrales.

2. Vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte voor cementovens
Vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte omvatten voornamelijk vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxide-, mulliet- en korundgehalte. Deze serie producten heeft de kenmerken van hoge sterkte, anti-schuren, slijtvastheid en uitstekende prestaties. Tegelijkertijd kan het materiaal worden omgezet in explosieveilige gietstukken die snel bakken, afhankelijk van de baktijdvereisten van de gebruiker.

3. Alkalibestendige gietstukken met hoge sterkte voor cementovens
Hoogwaardige alkalibestendige gietstukken zijn goed bestand tegen erosie door alkalische gassen en slakken en hebben een lange levensduur. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt voor ovendeurdeksels, ontledingsovens, voorverwarmsystemen, managementsystemen etc. en andere industriële ovenbekledingen.

Constructiemethode van hoog-aluminium-laag-cement gietbaar voor roterende ovenbekleding
De constructie van gietbaar aluminium met een laag cementgehalte voor roterende ovenbekleding vereist speciale aandacht voor de volgende vijf processen:

1. Bepaling van dilatatievoegen
Gebaseerd op de eerdere ervaringen met het gebruik van gietstukken met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte, zijn dilatatievoegen een sleutelfactor die de levensduur van gietbare bekledingen in een draaioven beïnvloedt. De dilatatievoegen bij het storten van draaitrommelovenbekledingen worden als volgt bepaald:

(1) Omtrekverbindingen: secties van 5 m, 20 mm aluminiumsilicaatvezelvilt wordt ingeklemd tussen de gietstukken en de vezels worden na uitzetting samengedrukt om de uitzettingsspanning te bufferen.

(2) Platte verbindingen: Elke drie stroken van het gietbare materiaal worden ingeklemd met 100 mm diep multiplex in de binnenomtreksrichting, en er blijft een verbinding over aan het werkuiteinde, voor een totaal van 6 stroken.

(3) Tijdens het gieten worden 25 uitlaatpennen per vierkante meter gebruikt om een ​​bepaalde hoeveelheid uitzettingsspanning op te heffen terwijl de oven wordt uitgeblazen.

2. Bepaling van de constructietemperatuur
De geschikte constructietemperatuur van gietstukken met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte is 10 ~ 30 ℃. Als de omgevingstemperatuur laag is, moeten de volgende maatregelen worden genomen:

(1) Sluit de omliggende bouwomgeving af, voeg verwarmingsfaciliteiten toe en voorkom bevriezing strikt.

(2) Gebruik heet water van 35-50 ℃ (bepaald door de giettestvibratie ter plaatse) om het materiaal te mengen.

3. Mengen
Bepaal de menghoeveelheid in één keer, afhankelijk van de capaciteit van de mixer. Nadat de menghoeveelheid is bepaald, voegt u tegelijkertijd het gietmateriaal in de zak en de kleine pakketadditieven in de zak toe aan de mixer. Start de mixer eerst om gedurende 2 ~ 3 minuten te drogen, voeg vervolgens eerst 4/5 van het afgewogen water toe, roer gedurende 2 ~ 3 minuten en bepaal vervolgens de resterende 1/5 van het water op basis van de viscositeit van de modder . Na volledig mengen wordt proefgieten uitgevoerd en wordt de toegevoegde hoeveelheid water bepaald in combinatie met de trillings- en slibsituatie. Nadat de toegevoegde hoeveelheid water is bepaald, moet deze strikt worden gecontroleerd. Terwijl ervoor wordt gezorgd dat de slurry kan worden getrild, moet zo min mogelijk water worden toegevoegd (de referentiehoeveelheid voor het toevoegen van water voor dit gietbare materiaal is 5,5%-6,2%).

4. Constructie
De bouwtijd van hoog-aluminium-laag-cement gietbaar bedraagt ​​ongeveer 30 minuten. De gedehydrateerde of gecondenseerde materialen kunnen niet met water worden gemengd en moeten worden weggegooid. Gebruik een trilstaaf om te trillen om mestverdichting te bereiken. De trilstaaf moet worden gespaard om te voorkomen dat de reservestaaf wordt geactiveerd wanneer de trilstaaf uitvalt.
De constructie van het gietbare materiaal dient in stroken langs de as van de draaitrommeloven te worden uitgevoerd. Vóór elke stripstorting moet het constructieoppervlak worden gereinigd en mogen er geen stof, lasslakken en ander vuil achterblijven. Controleer tegelijkertijd of het lassen van het anker en de asfaltverfbehandeling op hun plaats zijn. Anders moeten herstelmaatregelen worden genomen.
Bij de stripconstructie moet de constructie van het stripgietlichaam openlijk worden gegoten vanaf de ovenstaart naar de ovenkop aan de onderkant van het ovenlichaam. De ondersteuning van de sjabloon moet worden uitgevoerd tussen het anker en de stalen plaat. De staalplaat en het anker zijn stevig ingelegd met houten blokken. De hoogte van de steunbekisting is 220 mm, de breedte is 620 mm, de lengte is 4-5 m en de middenhoek is 22,5 °.
De constructie van het tweede gietlichaam moet worden uitgevoerd nadat de strip definitief is uitgehard en de mal is verwijderd. Aan de ene kant wordt het boogvormige sjabloon gebruikt om het gietstuk van de ovenkop tot aan de ovenstaart te sluiten. De rest is analoog.
Wanneer het gietmateriaal wordt getrild, moet de gemengde modder al trillend aan de bandvorm worden toegevoegd. De triltijd moet zo worden geregeld dat er geen duidelijke belletjes op het oppervlak van het gietlichaam verschijnen. De ontkistingstijd moet worden bepaald door de omgevingstemperatuur op de bouwplaats. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het ontvormen wordt uitgevoerd nadat het gietmateriaal uiteindelijk is uitgehard en een bepaalde sterkte heeft.

5. Bakken van de voering
De bakkwaliteit van de draaitrommelovenbekleding heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de bekleding. Bij het vorige bakproces werd, vanwege het gebrek aan volwassen ervaring en goede methoden, de methode van het injecteren van zware olie voor verbranding gebruikt bij de bakprocessen op lage, middelhoge en hoge temperatuur. De temperatuur was moeilijk onder controle te houden: wanneer de temperatuur onder de 150℃ moet worden gehouden, is de zware olie niet gemakkelijk te verbranden; wanneer de temperatuur hoger is dan 150 ℃, is de verwarmingssnelheid te snel en is de temperatuurverdeling in de oven zeer ongelijkmatig. De temperatuur van de voering waar de zware olie wordt verbrand, is ongeveer 350 ~ 500 ℃ hoger, terwijl de temperatuur van andere delen laag is. Op deze manier barst de bekleding gemakkelijk (de vorige gietbare bekleding is tijdens het bakproces gebarsten), waardoor de levensduur van de bekleding wordt beïnvloed.