Refractaire gietstukken voor cementdraaiovens

Refractaire gietstukken voor cementdraaiovens

1. Staalvezelversterkte vuurvaste gietstukken voor cementovens
Met staalvezels versterkte gietstukken worden voornamelijk hittebestendige roestvrijstalen vezels in het materiaal verwerkt, waardoor het materiaal een hogere sterkte en thermische schokbestendigheid heeft, wat de slijtvastheid en levensduur van het materiaal verhoogt. Het materiaal wordt voornamelijk gebruikt voor hittebestendige, slijtvaste onderdelen zoals ovenmonden, toevoermonden, slijtvaste pieren en ketelbekledingen van elektriciteitscentrales.

2. Vuurvaste gietstukken met laag cementgehalte voor cementovens
Vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte omvatten voornamelijk vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxide-, mulliet- en korundgehalte. Deze productserie heeft de kenmerken van hoge sterkte, anti-uitloop, slijtvastheid en uitstekende prestaties. Tegelijkertijd kan het materiaal worden verwerkt tot snelbakkende, explosieveilige gietstukken, afhankelijk van de baktijdvereisten van de gebruiker.

3. Hoogwaardige alkalibestendige gietstukken voor cementovens
Hoogwaardige alkalibestendige gietstukken zijn goed bestand tegen erosie door alkalische gassen en slakken en hebben een lange levensduur. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt voor ovendeurbekledingen, ontledingsovens, voorverwarmsystemen, regelsystemen, enz. en andere industriële ovenbekledingen.

Bouwmethode van gietstukken met een hoog aluminium- en laag cementgehalte voor de bekleding van draaiovens
Bij de constructie van gietstukken met een hoog aluminium- en laag cementgehalte voor de bekleding van draaiovens is speciale aandacht nodig voor de volgende vijf processen:

1. Bepaling van dilatatievoegen
Gebaseerd op eerdere ervaringen met gietstukken met een hoog aluminium- en laagcementgehalte, zijn dilatatievoegen een belangrijke factor die de levensduur van gietbare bekledingen voor draaiovens beïnvloedt. De dilatatievoegen tijdens het gieten van de bekleding van draaiovens worden als volgt bepaald:

(1) Omtrekverbindingen: 5m secties, 20mm aluminiumsilicaatvezelvilt wordt tussen de gietstukken geplaatst en de vezels worden na uitzetting verdicht om de uitzettingsspanning te bufferen.

(2) Vlakke verbindingen: Elke drie stroken van het gietstuk worden in de binnenomtrekrichting tussen 100 mm dikke multiplexplaten geplaatst en aan het werkende uiteinde wordt een verbinding overgelaten, voor een totaal van 6 stroken.

(3) Tijdens het gieten worden per vierkante meter 25 uitlaatpennen gebruikt om een bepaalde hoeveelheid uitzettingsspanning weg te nemen terwijl de oven wordt leeggepompt.

2. Bepaling van de bouwtemperatuur
De geschikte constructietemperatuur voor gietstukken met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte is 10 tot 30 °C. Bij een lage omgevingstemperatuur moeten de volgende maatregelen worden genomen:

(1) Sluit de omringende bouwomgeving af, voeg verwarmingsfaciliteiten toe en voorkom strikt dat er bevriezing optreedt.

(2) Gebruik heet water van 35-50℃ (bepaald door de trillingen van de giettest op locatie) om het materiaal te mengen.

3. Mengen
Bepaal de menghoeveelheid per keer op basis van de capaciteit van de menger. Nadat de menghoeveelheid is bepaald, voegt u het gietmateriaal in de zak en de kleine verpakking met additieven in de zak tegelijkertijd toe aan de menger. Start de menger eerst 2 tot 3 minuten om droog te mengen, voeg vervolgens eerst 4/5 van het afgewogen water toe, roer 2 tot 3 minuten en bepaal vervolgens de resterende 1/5 van het water op basis van de viscositeit van de modder. Na het volledig mengen wordt een proefgieting uitgevoerd en wordt de toegevoegde hoeveelheid water bepaald in combinatie met de trillingen en de slurrysituatie. Nadat de toegevoegde hoeveelheid water is bepaald, moet deze strikt worden gecontroleerd. Om ervoor te zorgen dat de slurry trilbestendig is, moet er zo min mogelijk water worden toegevoegd (de referentiehoeveelheid water voor dit gietstuk is 5,5%-6,2%).

4. Bouw
De bouwtijd van gietbaar materiaal met een hoog aluminiumgehalte en een laag cementgehalte bedraagt ongeveer 30 minuten. De gedehydrateerde of gecondenseerde materialen kunnen niet met water worden gemengd en moeten worden weggegooid. Gebruik een trilstaaf om te trillen en slibverdichting te bereiken. De trilstaaf moet worden gespaard om te voorkomen dat de reservestaaf wordt geactiveerd wanneer de trilstaaf het begeeft.
De constructie van het gietbare materiaal moet in stroken langs de as van de draaioven worden uitgevoerd. Vóór elke strookstorting moet het constructieoppervlak worden gereinigd en mogen er geen stof, lasslakken en ander vuil achterblijven. Controleer tegelijkertijd of de lasnaden van het anker en de oppervlaktebehandeling met asfaltverf aanwezig zijn. Indien dit niet het geval is, moeten corrigerende maatregelen worden genomen.
Bij de stripconstructie moet de constructie van de stripgietbak open worden gestort, van de ovenstaart tot de ovenkop aan de onderkant van de ovenbak. De mal moet worden ondersteund tussen het anker en de stalen plaat. De stalen plaat en het anker worden stevig ingelegd met houten blokken. De hoogte van de steunbekisting is 220 mm, de breedte is 620 mm, de lengte is 4-5 m en de harthoek is 22,5°.
De constructie van het tweede gietlichaam moet plaatsvinden nadat de strip definitief is gezet en de mal is verwijderd. Aan de ene kant wordt de boogvormige mal gebruikt om het gietstuk van de ovenkop tot de ovenstaart te sluiten. De rest is analoog.
Wanneer het gietmateriaal trilt, moet de gemengde modder al trillend in de bandmal worden gegoten. De triltijd moet zo worden gecontroleerd dat er geen zichtbare luchtbellen op het oppervlak van de gietvorm ontstaan. De ontkistingstijd moet worden bepaald door de omgevingstemperatuur op de bouwplaats. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het ontkisten plaatsvindt nadat het gietmateriaal definitief is uitgehard en een bepaalde sterkte heeft.

5. Bakken van de voering
De bakkwaliteit van de bekleding van de draaioven heeft een directe invloed op de levensduur ervan. In het vorige bakproces werd, vanwege een gebrek aan volwassen ervaring en goede methoden, de methode van het injecteren van zware olie voor verbranding gebruikt in bakprocessen met lage, gemiddelde en hoge temperaturen. De temperatuur was moeilijk te regelen: wanneer de temperatuur onder de 150 °C moet worden gehouden, brandt de zware olie niet gemakkelijk; wanneer de temperatuur hoger is dan 150 °C, is de verwarmingssnelheid te hoog en is de temperatuurverdeling in de oven zeer ongelijkmatig. De temperatuur van de bekleding waar de zware olie wordt verbrand, is ongeveer 350 tot 500 °C hoger, terwijl de temperatuur van andere onderdelen laag is. Op deze manier barst de bekleding gemakkelijk (de vorige gietbare bekleding is tijdens het bakproces gebarsten), wat de levensduur van de bekleding beïnvloedt.