Op het gebied van industriële hoogtemperatuurovens (zoals staalproductieconverters, gietpannen en hoogovens),magnesiumkoolstofstenenZe onderscheiden zich als kernvuurvaste materialen dankzij hun uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit en thermische schokbestendigheid. Het productieproces van deze stenen is een strikte combinatie van technologie en precisie – elke stap bepaalt direct de kwaliteit van het eindproduct. Hieronder nemen we u mee door de volledige productieworkflow van magnesiumkoolstofstenen en laten we zien hoe we ervoor zorgen dat elke steen voldoet aan de industriële normen.
1. Selectie van grondstoffen: de basis voor hoogwaardige magnesiumkoolstofstenen
De kwaliteit van de grondstoffen is de eerste verdedigingslinie voor de prestaties van magnesiumkoolstofstenen. We hanteren strenge selectiecriteria om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan hoge normen voldoet:
Magnesia-aggregaat met hoge zuiverheid:We gebruiken gesmolten magnesia of gesinterd magnesia met een MgO-gehalte van meer dan 96%. Deze grondstof geeft de baksteen een sterke hogetemperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor hij effectief bestand is tegen erosie door gesmolten staal en slakken in ovens.
Hoogwaardige koolstofbron:Er is gekozen voor natuurlijk vlokgrafiet met een koolstofgehalte van meer dan 90%. De gelaagde structuur verbetert de thermische schokbestendigheid van de steen, waardoor het risico op scheuren door snelle temperatuurschommelingen tijdens de werking van de oven wordt verminderd.
Premium Binder:Als bindmiddel wordt fenolhars (gemodificeerd voor hogetemperatuurbestendigheid) gebruikt. Het zorgt voor een sterke verbinding tussen magnesiumoxide en grafiet, terwijl vervluchtiging of ontleding bij hoge temperaturen, die de integriteit van de steen zouden aantasten, wordt voorkomen.
Sporenadditieven:Een kleine hoeveelheid antioxidanten (zoals aluminiumpoeder, siliciumpoeder) en sinterhulpmiddelen worden toegevoegd om oxidatie van grafiet te voorkomen en de dichtheid van de steen te verbeteren. Alle grondstoffen ondergaan drie zuiverheidstestrondes om onzuiverheden te verwijderen die de prestaties zouden kunnen verzwakken.
2. Breken en granuleren: nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte voor een uniforme structuur
Een uniforme deeltjesgrootteverdeling is essentieel voor de dichtheid en sterkte van magnesiumkoolstofstenen. Deze fase volgt strikte technische parameters:
Breken proces:Eerst worden grote magnesiablokken en grafiet vermalen tot kleine deeltjes met behulp van kaakbrekers en slagbrekers. De breeksnelheid wordt geregeld op 20-30 tpm om oververhitting en beschadiging van de grondstofstructuur te voorkomen.
Screening en classificatie:Vermalen materiaal wordt gezeefd door meerlaagse trilzeven (met maaswijdtes van 5 mm, 2 mm en 0,074 mm) om het te scheiden in grove aggregaten (3-5 mm), middelgrote aggregaten (1-2 mm), fijne aggregaten (0,074-1 mm) en ultrafijne poeders (<0,074 mm). De afwijking in de deeltjesgrootte wordt beperkt tot ±0,1 mm.
Granulaathomogenisatie:Verschillende deeltjesgroottes worden 10-15 minuten lang gemengd in een hogesnelheidsmenger met een snelheid van 800 tpm. Dit zorgt ervoor dat elke batch korrels een consistente samenstelling heeft, wat de basis legt voor een uniforme dichtheid van de stenen.
3. Mengen en kneden: een sterke binding tussen componenten bereiken
De meng- en kneedfase bepaalt de bindingssterkte tussen de grondstoffen. We gebruiken geavanceerde dubbelhelixmengers en controleren de procescondities strikt:
Voormengen van droge materialen:Grof, middelzwaar en fijn granulaat worden eerst 5 minuten droog gemengd om een gelijkmatige verdeling van elke component te garanderen. Deze stap voorkomt lokale concentratie van koolstof of magnesiumoxide, wat prestatieverschillen zou kunnen veroorzaken.
Bindmiddel toevoegen en kneden:Gemodificeerde fenolhars (verhit tot 40-50 °C voor een betere vloeibaarheid) wordt toegevoegd aan het droge mengsel, gevolgd door 20-25 minuten kneden. De temperatuur van de mixer wordt gehandhaafd op 55-65 °C en de druk wordt geregeld op 0,3-0,5 MPa. Dit zorgt ervoor dat het bindmiddel elk deeltje volledig omhult en een stabiele "magnesium-grafiet-bindmiddel"-structuur vormt.
Consistentietesten:Na het kneden wordt de consistentie van het mengsel elke 10 minuten getest. De ideale consistentie is 30-40 (gemeten met een standaard consistentiemeter); als deze te droog of te nat is, wordt de bindmiddeldosering of kneedtijd realtime aangepast.
4. Persvormen: Hogedrukvormen voor dichtheid en sterkte
Persvormen is de stap die magnesiumkoolstofstenen hun uiteindelijke vorm geeft en een hoge dichtheid garandeert. We gebruiken automatische hydraulische persen met nauwkeurige drukregeling:
Voorbereiding van de mal:Op maat gemaakte stalen mallen (volgens de eisen van de klant wat betreft de baksteenafmetingen, zoals 230×114×65 mm of speciale vormen) worden gereinigd en voorzien van een losmiddel om te voorkomen dat het mengsel aan de mal blijft plakken.
Hogedrukpersen:Het gekneedde mengsel wordt in de mal gegoten en de hydraulische pers oefent een druk uit van 30-50 MPa. De perssnelheid wordt ingesteld op 5-8 mm/s (langzaam persen om luchtbellen te verwijderen) en gedurende 3-5 seconden aangehouden. Dit proces zorgt ervoor dat de bulkdichtheid van de steen 2,8-3,0 g/cm³ bedraagt, met een porositeit van minder dan 8%.
Ontvormen en inspectie:Na het persen worden de stenen automatisch uit de mal gehaald en gecontroleerd op oppervlaktegebreken (zoals scheuren en oneffen randen). Stenen met gebreken worden direct afgekeurd om te voorkomen dat ze in het volgende proces terechtkomen.
5. Warmtebehandeling (uitharding): verbetering van de binding en stabiliteit van het bindmiddel
Warmtebehandeling (uitharding) versterkt de bindende werking van het bindmiddel en verwijdert vluchtige stoffen uit de stenen. We gebruiken tunnelovens met nauwkeurige temperatuurregeling:
Stapsgewijze verwarming: stenen worden in de tunneloven geplaatst en de temperatuur wordt stapsgewijs verhoogd:
20-80℃ (2 uur):Verdampen van oppervlaktevocht;
80-150℃ (4 uur):Bevordert de vooruitharding van hars;
150-200℃ (6 uur):Volledige vernetting en uitharding van hars;
200-220℃ (3 uur):Stabiliseer de bakstenen structuur.
De verwarmingssnelheid wordt geregeld op 10-15℃/uur om scheuren door thermische spanning te voorkomen.
Verwijdering van vluchtige stoffen:Tijdens het uitharden worden vluchtige componenten (zoals kleine moleculaire harsen) afgevoerd via het afzuigsysteem van de oven, waardoor de interne structuur van de stenen dicht en vrij van holtes wordt.
Koelproces: Na het uitharden worden de stenen afgekoeld tot kamertemperatuur met een snelheid van 20 °C/uur. Snelle afkoeling wordt vermeden om schade door thermische schokken te voorkomen.
6. Nabewerking en kwaliteitsinspectie: ervoor zorgen dat elke steen aan de normen voldoet
De laatste productiefase richt zich op nauwkeurige verwerking en strenge kwaliteitstests om te garanderen dat elke magnesiumkoolstofsteen voldoet aan de industriële toepassingsvereisten:
Slijpen en trimmen:Bakstenen met oneffen randen worden geslepen met CNC-slijpmachines, waardoor de maatafwijking binnen ±0,5 mm blijft. Bakstenen met een speciale vorm (zoals boogvormige bakstenen voor converters) worden bewerkt met 5-assige bewerkingscentra, zodat ze aansluiten op de kromming van de binnenwand van de oven.
Uitgebreide kwaliteitstesten:Elke partij stenen ondergaat 5 belangrijke tests:
Dichtheids- en porositeitstest:Zorg met behulp van de Archimedes-methode voor een bulkdichtheid ≥ 2,8 g/cm³ en een porositeit ≤ 8%.
Druksterktetest:Test de druksterkte (≥25 MPa) van de steen met een universele testmachine.
Thermische schokbestendigheidstest:Controleer na 10 verwarmings- (1100℃) en koelcycli (kamertemperatuur) op scheuren (zichtbare scheuren zijn niet toegestaan).
Corrosiebestendigheidstest:Simuleer de ovenomstandigheden om de weerstand van de steen tegen gesmolten slakerosie te testen (erosiesnelheid ≤0,5 mm/u).
Chemische samenstellingsanalyse:Gebruik röntgenfluorescentiespectrometrie om het MgO-gehalte (≥96%) en het koolstofgehalte (8-12%) te verifiëren.
Verpakking en opslag:Gecertificeerde stenen worden verpakt in vochtbestendige dozen of houten pallets, met vochtbestendige folie eromheen om vochtopname tijdens het transport te voorkomen. Elke verpakking is voorzien van een label met het batchnummer, de productiedatum en een kwaliteitsinspectiecertificaat voor traceerbaarheid.
Waarom zou u voor onze magnesiumkoolstofstenen kiezen?
Ons strikte productieproces (van grondstofselectie tot nabewerking) garandeert dat onze magnesiumkoolstofstenen uitstekend presteren in industriële ovens met hoge temperaturen. Of het nu gaat om staalconverters, gietpannen of andere apparatuur met hoge temperaturen, onze producten kunnen:
Bestand tegen temperaturen tot 1800℃ zonder te verweken of te vervormen.
Biedt weerstand tegen gesmolten staal en slakerosie, waardoor de levensduur van de oven met meer dan 30% wordt verlengd.
Verminder de onderhoudsfrequentie en productiekosten voor klanten.
Wij bieden oplossingen op maat, afhankelijk van uw oventype, -grootte en -omstandigheden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over ons productieproces voor magnesiumkoolstofstenen of voor een gratis offerte!
Plaatsingstijd: 29-10-2025
