Toepassingen van lichtgewicht mullietstenen: veelzijdige oplossingen voor industrieën met hoge temperaturen

Bent u op zoek naar hittebestendige isolatiematerialen die duurzaamheid, energie-efficiëntie en veelzijdigheid combineren? Dan zijn lichtgewicht mullietstenen de ideale keuze. In tegenstelling tot traditionele zware vuurvaste stenen blinken deze geavanceerde materialen uit in diverse industriële omgevingen dankzij hun lage bulkdichtheid, uitstekende thermische stabiliteit en sterke weerstand tegen thermische schokken. Hieronder bespreken we de belangrijkste toepassingen van lichtgewicht mullietstenen in de verschillende kernindustrieën, zodat u beter begrijpt hoe ze uw meest urgente isolatieproblemen oplossen.

1. Kerngebruik: Hogetemperatuur-ovenbekleding (metallurgie en warmtebehandeling)

Metallurgische fabrieken en warmtebehandelingsinstallaties zijn afhankelijk van ovens die werken bij temperaturen van 1200–1600 °C (2192–2912 °F). Lichtgewicht mullietstenen zijn de beste keuze voor het bekleden van deze cruciale systemen.

Toepassingsscenario's:Bekleding van gloei-, hardings- en sinterovens voor de verwerking van staal, aluminium en non-ferrometalen.

Waarom het werkt:Hun lage thermische geleidbaarheid (≤ 0,6 W/(m·K) bij 1000 °C) vermindert het warmteverlies tot 30% ten opzichte van standaard vuurvaste stenen, waardoor de brandstofkosten aanzienlijk dalen. Bovendien zorgt hun hoge kruipweerstand (geen vervorming bij langdurige hoge temperaturen) voor een levensduur van de oven van 5 tot 8 jaar, waardoor de onderhoudsuitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

2. Essentieel voor keramiek- en glasovens

Keramisch stoken en glassmelten vereisen een nauwkeurige temperatuurregeling (1300–1550 °C) en bestendigheid tegen corrosieve ovengassen. Lichtgewicht mullietstenen zijn ontworpen om aan deze eisen te voldoen:

Keramische ovens:Wordt gebruikt als binnenbekleding voor tunnelovens en shuttleovens. Hun lage thermische massa maakt snellere verwarmings-/koelcycli mogelijk (waardoor de stooktijd met 15-20% wordt verkort), wat de productie-efficiëntie voor tegels, sanitair en industriële keramiek verhoogt.

Glasovens:Bekleed in de kroon en zijwanden van glassmeltovens. Hun hoge aluminiumoxidegehalte (65-75% Al₂O₃) is bestand tegen erosie door gesmolten glas en alkalische dampen, waardoor verontreiniging van glasproducten wordt voorkomen. Dit garandeert een consistente glaskwaliteit en verlengt de levensduur van de oven met 2-3 jaar.

3. Thermische isolatie in petrochemische en chemische reactoren

Petrochemische fabrieken (bijv. ethyleenkrakers) en chemische reactoren werken onder extreme omstandigheden: hoge temperaturen (1000–1400 °C) en agressieve chemische omgevingen. Lichtgewicht mullietstenen zorgen hier voor betrouwbare isolatie:

Reactorisolatie:Wordt gebruikt als reserve-isolatie voor reformerreactoren en katalytische krakers. Hun gesloten porositeit (≤ 20% waterabsorptie) voorkomt het binnendringen van corrosieve vloeistoffen/gassen en beschermt de stalen mantel van de reactor tegen corrosie.

Isolatie van leidingen en kanalen:Gewikkeld rond leidingen met hoge temperaturen (bijvoorbeeld voor hete olie of syngas) om de vloeistoftemperatuur te handhaven en warmteverlies te voorkomen. Dit verbetert niet alleen de procesefficiëntie, maar ook de veiligheid op de werkplek door de oppervlaktetemperatuur van de leidingen te verlagen.