Vuurvast gietmateriaal met een hoog aluminiumoxidegehalte: kerneigenschappen en industriële toepassingen

Bij industriële toepassingen met hoge temperaturen zijn betrouwbare vuurvaste materialen essentieel voor de duurzaamheid en veiligheid van de apparatuur.Hoog-aluminiumoxide vuurvast gietbaar—met een aluminiumoxidegehalte van 45%–90%— is een topkeuze dankzij de uitzonderlijke prestaties in zware thermische omstandigheden. Hieronder volgt een beknopt overzicht van de belangrijkste eigenschappen en toepassingen.

1. Kerneigenschappen van vuurvast gietbaar materiaal met een hoog aluminiumoxidegehalte

1.1 Sterke hoge temperatuurbestendigheid

Het behoudt zijn structurele integriteit bij temperaturen van 1600–1800℃ op de lange termijn (met een kortetermijnweerstand tegen hogere pieken), en presteert beter dan alternatieven met een lager aluminiumoxidegehalte. Voor 24/7-processen zoals staalproductie of cementproductie, vermindert dit het aantal onderhoudsstops en verlengt het de levensduur van de apparatuur.

1.2 Superieure mechanische sterkte

Met een druksterkte van 60-100 MPa bij kamertemperatuur kan het zware en volumineuze materialen dragen zonder te scheuren. Cruciaal is dat het zijn sterkte behoudt bij hoge temperaturen en bestand is tegen thermische schokken – ideaal voor glasovens waar de temperatuur schommelt, waardoor kostbare defecten aan de bekleding worden verminderd.

1.3 Erosie- en uitschuringsweerstand
De dichte structuur is bestand tegen chemische erosie (bijv. gesmolten slak, zure gassen) en fysieke slijtage. In staalconverters weerstaat het snelstromend gesmolten ijzer; in afvalverbrandingsinstallaties houdt het zure rookgassen tegen, waardoor de behoefte aan reparaties en de kosten daarvan lager worden.

1.4 Eenvoudige installatie en veelzijdigheid
Als bulkpoeder wordt het gemengd met water/bindmiddel tot een gietbare massa, waarmee onregelmatige vormen (bijvoorbeeld op maat gemaakte ovenkamers) kunnen worden gegoten die met voorgevormde bakstenen niet te evenaren zijn. Het creëert een naadloze, monolithische bekleding, waardoor "vuurlekkage" wordt voorkomen en het geschikt is voor nieuwbouw of renovaties.

2. Belangrijkste industriële toepassingen

2.1 Staal en metallurgie

Gebruikt in bekledingen van hoogovens (bosh/haard, >1700℃), elektrische vlamboogovens (EAF) en gietpannen – ter bescherming tegen erosie door gesmolten staal en warmteverlies. Ook gebruikt als bekleding in nagalmovens voor het smelten van aluminium en koper.

2.2 Cement en glas
Ideaal voor de brandzones van cementovens (1450–1600℃) en voor de bekleding van voorverwarmers, bestand tegen slijtage door klinker. In de glasindustrie wordt het gebruikt als bekleding voor smeltbaden (1500℃), waar het corrosie door gesmolten glas tegengaat.

2.3 Energie- en afvalverwerking
Bekleding van kolengestookte ketelovens (bestand tegen vliegas) en afvalverbrandingskamers (bestand tegen verbranding bij 1200℃ en zure bijproducten), waardoor een veilige werking met minimale stilstand wordt gegarandeerd.

2.4 Petrochemie & Chemie
Lijnen met stoomkrakers (1600℃, voor de productie van ethyleen) en mineraalroosterovens (bijv. kunstmest), die bestand zijn tegen koolwaterstofdampen en corrosieve chemicaliën.