Isolatiestenen met een hoog aluminiumoxidegehalte: essentieel voor industriële toepassingen bij hoge temperaturen.

Voor sectoren met hoge temperaturen, zoals staal, cement, glas en petrochemie, is betrouwbare isolatie niet alleen een kostenbesparing, maar ook een levenslijn voor de productie.Isolatiestenen met een hoog aluminiumoxidegehalte(40%-75% Al₂O₃) onderscheiden zich als de ideale oplossing voor veelvoorkomende problemen zoals warmteverlies, frequente vervanging en schade aan apparatuur, die kenmerkend zijn voor traditionele materialen. Hun veelzijdigheid in diverse belangrijke industrieën maakt ze tot een topkeuze voor meer dan 500 fabrikanten wereldwijd.

Staalindustrie: Efficiëntie verhogen en kosten verlagen

De zwaarste omstandigheden in de staalproductie – hoogovens van 1500℃, gietpannen voor gesmolten staal en precisie-warmtebehandelingsovens – vereisen robuuste isolatie. Deze stenen bekleden de schachten van hoogovens, waardoor het brandstofverbruik met 15-20% daalt (een Zuid-Koreaanse fabriek bespaarde $50.000 per jaar op cokes). Ze beschermen gietpannen tegen thermische schokken, waardoor veilig transport van gesmolten staal wordt gegarandeerd en het onderhoud met 50% wordt verminderd. In verdeelbakken verminderen ze gietfouten met 8-12%, terwijl ze in warmtebehandelingsovens de temperatuurvariatie beperken tot ≤5℃ voor een constante staalkwaliteit.

Cement en glas: stabilisatie van processen bij hoge temperaturen

Cementovens schakelen tussen koude starts en bedrijfstemperaturen van 1400 °C – een belasting die de zwakke isolatie kan beschadigen. Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn bestand tegen deze temperatuurschommelingen en stabiliseren de temperatuur, waardoor het energieverbruik per ton cement met 8% tot 12% daalt (een Duitse fabriek bespaarde € 28.000 per jaar op gas). Voor glasfabrikanten worden ze gebruikt in smeltovens met een temperatuur van 1450 °C, waardoor luchtbellen en ongelijkmatige dikte worden voorkomen door de warmte gelijkmatig te verdelen. Hun levensduur van 5 tot 8 jaar (vijf keer langer dan bakstenen met een laag aluminiumoxidegehalte) betekent minder stilstand voor vervanging.

Petrochemie en energie: bestand tegen corrosie en slijtage.

Petrochemische fabrieken kampen met corrosie door chemische dampen, terwijl energiecentrales te maken hebben met slijtage door vliegas – beide factoren beschadigen standaardisolatie. Deze stenen isoleren katalytische krakers en hogetemperatuurpijpleidingen en bieden corrosiebestendigheid om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Dankzij hun lichte gewicht (0,8-1,2 g/cm³) wordt de belasting van de pijpleidingen verminderd en hun warmtevasthoudend vermogen verlaagt de oppervlaktetemperatuur, wat zorgt voor een veiligere bedrijfsvoering. Een Amerikaanse petrochemische fabriek heeft de vervanging van pijpleidingisolatie teruggebracht van twee keer per jaar naar één keer per zes jaar.

Waarom voor ons kiezen?

Wij maken bakstenen op maat voor uw behoeften: we passen het Al₂O₃-gehalte aan (40% voor middelhoge temperaturen, 75% voor extreem hoge temperaturen), de afmetingen en de dichtheid. Alle bakstenen voldoen aan de ASTM/CE/JIS-normen, waardoor wereldwijde conformiteit gegarandeerd is. U ontvangt 2-3 gratis proefmonsters en onze technici komen graag bij u langs voor een beoordeling.

Email [info@sdrobert.cn] with your industry/equipment (e.g., “cement rotary kiln, 1400℃”) for a free proposal. Join manufacturers saving energy and reducing downtime—start today!