Oorzaken en oplossingen voor scheuren in gietbare materialen tijdens het bakken.

De oorzaken van scheuren in gietbare materialen tijdens het bakken zijn relatief complex en omvatten factoren zoals de opwarmingssnelheid, materiaalkwaliteit, constructietechnologie en andere aspecten. Hieronder volgt een specifieke analyse van de oorzaken en de bijbehorende oplossingen:

1. De opwarmtijd is te snel.
Reden:

Als het bakproces van gietbare materialen te snel verloopt, verdampt het water in het materiaal snel en ontstaat er een hoge stoomdruk. Wanneer deze druk de treksterkte van het materiaal overschrijdt, kunnen er scheuren ontstaan.

Oplossing:

Ontwikkel een redelijke bakcurve en regel de opwarmingssnelheid op basis van factoren zoals het type en de dikte van het gietbare materiaal. Over het algemeen moet de initiële opwarmfase langzaam verlopen, bij voorkeur niet sneller dan 50 °C/u. Naarmate de temperatuur stijgt, kan de opwarmingssnelheid naar wens worden verhoogd, maar deze moet wel worden gecontroleerd op ongeveer 100 °C/u - 150 °C/u. Gebruik tijdens het bakproces een temperatuurregistrator om de temperatuurveranderingen in realtime te bewaken en ervoor te zorgen dat de opwarmingssnelheid aan de eisen voldoet.

2. Probleem met de materiaalkwaliteit
Reden:

Onjuiste verhouding tussen aggregaat en poeder: Als er te veel aggregaat en te weinig poeder is, zal de hechting van het gietmateriaal afnemen en zullen er tijdens het bakken gemakkelijk scheuren ontstaan; omgekeerd zal te veel poeder de krimp van het gietmateriaal verhogen en ook gemakkelijk scheuren veroorzaken.
Onjuist gebruik van additieven: Het type en de hoeveelheid additieven hebben een belangrijke invloed op de prestaties van het gietmateriaal. Overmatig gebruik van waterreducerend middel kan bijvoorbeeld leiden tot een te hoge vloeibaarheid van het gietmateriaal, waardoor segregatie optreedt tijdens het stollingsproces en er scheuren ontstaan ​​tijdens het bakken.
Oplossing: 

De kwaliteit van de grondstoffen moet strikt worden gecontroleerd en grondstoffen zoals aggregaten, poeders en additieven moeten nauwkeurig worden afgewogen volgens de door de fabrikant opgegeven formules. De grondstoffen moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gezeefd om te garanderen dat de deeltjesgrootte, korrelverdeling en chemische samenstelling aan de eisen voldoen.

Voor nieuwe batches grondstoffen moet eerst een kleinschalige test worden uitgevoerd om de eigenschappen van het gietbare materiaal te testen, zoals vloeibaarheid, sterkte, krimp, enz. Aan de hand van de testresultaten moeten de formule en de dosering van de additieven worden aangepast, waarna het materiaal op grote schaal kan worden gebruikt nadat het is goedgekeurd.

3. Problemen in het bouwproces
Redenen:

Ongelijkmatige menging:Als het gietbare materiaal tijdens het mengen niet gelijkmatig wordt gemengd, zullen het water en de additieven erin ongelijkmatig verdeeld zijn, waardoor er tijdens het bakken scheuren zullen ontstaan ​​als gevolg van prestatieverschillen tussen de verschillende onderdelen.
Onverdichte trillingen: Tijdens het gietproces veroorzaken onverdichte trillingen poriën en holtes in het gietmateriaal, en deze zwakke plekken zijn vatbaar voor scheuren tijdens het bakken.

Onjuist onderhoud:Als het water op het oppervlak van het gietmateriaal na het gieten niet volledig behouden blijft, verdampt het water te snel, wat leidt tot overmatige krimp en scheuren aan het oppervlak.

Oplossing:

Gebruik mechanisch mengen en controleer de mengtijd nauwlettend. Over het algemeen is de mengtijd van een geforceerde menger niet minder dan 3-5 minuten om ervoor te zorgen dat het gietmateriaal gelijkmatig gemengd is. Voeg tijdens het mengproces een geschikte hoeveelheid water toe om het gietmateriaal de juiste vloeibaarheid te geven.
Gebruik bij het vibreren geschikte vibratiegereedschappen, zoals vibratiestaven, enz., en vibreer in een bepaalde volgorde en met een bepaalde tussenafstand om ervoor te zorgen dat het gietmateriaal een goede dichtheid heeft. De vibratietijd moet zodanig zijn dat er geen luchtbellen of bezinkingen aan het oppervlak van het gietmateriaal ontstaan.

Na het gieten moet het uithardingsproces tijdig plaatsvinden. Plastic folie, vochtige stromatten en andere methoden kunnen worden gebruikt om het oppervlak van het gietbare materiaal vochtig te houden. De uithardingstijd bedraagt ​​over het algemeen 7 tot 10 dagen. Voor grote hoeveelheden gietbare materialen of materialen die in omgevingen met hoge temperaturen worden vervaardigd, kunnen ook sproeiharding en andere maatregelen worden toegepast.

4. Probleem met de bakomgeving
Oorzaak:
De omgevingstemperatuur is te laag:Bij het bakken in een omgeving met lage temperaturen verloopt de stolling en het drogen van het gietbare materiaal traag, waardoor het gemakkelijk kan bevriezen en interne structuurschade en dus scheurvorming kan veroorzaken.

Slechte ventilatie:Als de ventilatie tijdens het bakproces niet optimaal is, kan het water dat uit de binnenkant van het gietmateriaal verdampt niet tijdig worden afgevoerd en hoopt het zich binnenin op, waardoor een hoge druk ontstaat en scheuren ontstaan.

Oplossing:
Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5℃, moeten er verwarmingsmaatregelen worden genomen, zoals het gebruik van een verwarmingselement, stoomleiding, enz., om de bakomgeving voor te verwarmen, zodat de omgevingstemperatuur vóór het bakken stijgt tot boven de 10℃-15℃. Ook tijdens het bakproces moet de omgevingstemperatuur stabiel worden gehouden om overmatige temperatuurschommelingen te voorkomen.

Zorg voor voldoende ventilatieopeningen om een ​​goede luchtcirculatie tijdens het bakproces te garanderen. Afhankelijk van de grootte en vorm van de bakapparatuur kunnen meerdere ventilatieopeningen worden aangebracht. De grootte van de openingen kan naar behoefte worden aangepast om een ​​gelijkmatige afvoer van vocht te garanderen. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de gietbare materialen niet direct bij de ventilatieopeningen worden geplaatst om scheuren door te snelle plaatselijke uitdroging te voorkomen.