Neem floatglas als voorbeeld. De drie belangrijkste thermische apparaten in de glasproductie zijn de floatglassmeltoven, het floatglastinbad en de glasgloeioven. Tijdens de glasproductie is de glassmeltoven verantwoordelijk voor het smelten van de batchmaterialen tot vloeibaar glas en het klaren, homogeniseren en afkoelen ervan tot de vereiste temperatuur voor het vormen. Het tinbad is de belangrijkste apparatuur voor het vormen van glas. De vloeibare glasvloeistof met een temperatuur van 1050 tot 1100 °C stroomt vanuit het stromingskanaal naar het oppervlak van de vloeibare tin in het tinbad. De vloeibare glasvloeistof wordt op het oppervlak van het tinbad gladgestreken en gepolijst en wordt gecontroleerd door mechanische trek-, zijbeschermings- en zijtrekmachines om een glaslint met de gewenste breedte en dikte te vormen. Het verlaat het tinbad wanneer het geleidelijk afkoelt tot 600 °C tijdens het voorwaartse proces. De gloeioven heeft als functie de restspanning en optische inhomogeniteit van floatglas te elimineren en de interne structuur van het glas te stabiliseren. De doorlopende glasband met een temperatuur van ongeveer 600 °C, veroorzaakt door het tinbad, komt de gloeioven binnen via de overgangsroltafel. Al deze drie belangrijke thermische apparatuur vereist vuurvaste materialen. Om de normale en stabiele werking van de glassmeltoven te garanderen, is deze onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van diverse vuurvaste materialen. Hieronder volgen 9 soorten vuurvaste materialen die veel worden gebruikt in glassmeltovens en hun kenmerken:
Silicastenen voor glasovens:
Belangrijkste ingrediënten: siliciumdioxide (SiO2), het gehalte moet hoger zijn dan 94%. Bedrijfstemperatuur: de hoogste bedrijfstemperatuur is 1600 tot 1650 °C. Kenmerken: goede weerstand tegen erosie door zure slak, maar slechte weerstand tegen erosie door alkalisch rondvliegend materiaal. Vooral gebruikt voor metselwerk van grote bogen, borstweringen en kleine ovens.
Vuurvaste kleistenen voor glasovens:
Belangrijkste ingrediënten: Al2O3 en SiO2, met een Al2O3-gehalte tussen 30% en 45%, en een SiO2-gehalte tussen 51% en 66%. Bedrijfstemperatuur: de hoogste bedrijfstemperatuur is 1350 tot 1500 °C. Kenmerken: Het is een zwak zuur vuurvast materiaal met een goede vuurvastheid, thermische stabiliteit en een lage thermische geleidbaarheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het metselwerk van de bodem van het ovenbad, de badwand van het werkende deel en de doorgang, de muur, boog, onderste ruitvormige stenen en het rookkanaal van de warmteopslagruimte.
Bakstenen met een hoog aluminiumgehalte voor glasovens:
Hoofdbestanddelen: SiO2 en Al2O3, maar het Al2O3-gehalte moet hoger zijn dan 46%. Bedrijfstemperatuur: De maximale bedrijfstemperatuur is 1500 tot 1650 °C. Kenmerken: Goede corrosiebestendigheid en bestand tegen corrosie door zowel zure als alkalische slakken. Wordt voornamelijk gebruikt in warmteopslagkamers en vuurvaste accessoires voor werkbaden, materiaalkanalen en feeders.
Mullietstenen:
Mullietstenen zijn hoofdzakelijk Al2O3 en hebben een gehalte van ongeveer 75%. Omdat ze voornamelijk uit mullietkristallen bestaan, worden ze mullietstenen genoemd. De dichtheid bedraagt 2,7-3 g/cm3, de open porositeit 1-12% en de maximale bedrijfstemperatuur is 1500-1700 °C. Gesinterd mulliet wordt voornamelijk gebruikt voor het metselwerk van wanden van warmteopslagkamers. Gesmolten mulliet wordt voornamelijk gebruikt voor het metselwerk van zwembadwanden, observatiegaten, muursteunen, enz.
Gefuseerde zirkoniumkorundstenen:
Gesmolten zirkoniumkorundstenen worden ook wel witte ijzerstenen genoemd. Over het algemeen worden gesmolten zirkoniumkorundstenen onderverdeeld in drie klassen op basis van hun zirkoniumgehalte: 33%, 36% en 41%. De zirkoniumkorundstenen die in de glasindustrie worden gebruikt, bevatten 50% tot 70% Al₂O₂ en 20% tot 40% ZrO₂. De dichtheid is 3,4-4,0 g/cm³, de schijnbare porositeit is 1% tot 10% en de maximale bedrijfstemperatuur is ongeveer 1700 °C. Gesmolten zirkoniumkorundstenen met een zirkoniumgehalte van 33% en 36% worden gebruikt voor de bouw van ovenpoelwanden, vlamruimtewanden, kleine ovenschachtgaten, kleine ovenvlakbogen, kleine ovenschoorstenen, tongbogen, enz. Gesmolten zirkoniumkorundstenen met een zirkoniumgehalte van 41% worden gebruikt voor de bouw van poelwandhoeken, vloeigaten en andere onderdelen waar de glasvloeistof de vuurvaste materialen het sterkst erodeert en corrodeert. Dit materiaal is het meest gebruikte gesmolten gegoten vuurvaste materiaal in de glasindustrie.
Gesmolten aluminiumoxide stenen:
Het verwijst voornamelijk naar gesmolten α-, β-korund en gesmolten β-korund vuurvaste stenen, die voornamelijk bestaan uit 92% tot 94% Al₂O₂-korundkristalfase, een dichtheid van 2,9 tot 3,05 g/cm³, een schijnbare porositeit van 1% tot 10% en een maximale bedrijfstemperatuur van ongeveer 1700 °C. Gesmolten aluminiumoxide is uitstekend bestand tegen glaspermeatie en vrijwel niet verontreinigd met glasvloeistof. Het wordt veel gebruikt in de werkende onderdelen van zwembadwanden, zwembadbodems, stromingskanalen, zwembadwanden, zwembadbodems en andere onderdelen van glassmeltovens die in contact komen met glasvloeistof en geen verontreiniging van vuurvaste materialen vereisen.
Kwartsstenen:
Het hoofdbestanddeel is SiO2, dat meer dan 99% van het materiaal bevat, met een dichtheid van 1,9 tot 2 g/cm³, een vuurvastheid van 1650 °C, een werktemperatuur van ongeveer 1600 °C en zuurbestendigheid. Het wordt gebruikt voor de bouw van zwembadwanden van zuur boorglas, vlamruimtethermokoppelgaten, enz.
Alkalische vuurvaste materialen:
Alkalische vuurvaste materialen hebben voornamelijk betrekking op magnesiastenen, aluminiumoxide-magnesiastenen, magnesia-chroomstenen en forsterietstenen. Ze zijn bestand tegen erosie door alkalische materialen en hebben een vuurvastheid van 1900 tot 2000 °C. Ze worden veel gebruikt in de bovenwand van de regenerator van de glassmeltoven, de regeneratorboog, het rooster en de structuur van kleine ovenonderdelen.
Isolatiestenen voor glasovens:
Het warmteafvoeroppervlak van de glassmeltoven is groot en het thermisch rendement is laag. Om energie te besparen en het verbruik te verminderen, zijn veel isolatiematerialen nodig voor een uitgebreide isolatie. Met name de zwembadwand, zwembadbodem, boog en wand in de regenerator, het smeltgedeelte, het werkgedeelte, enz. moeten worden geïsoleerd om warmteafvoer te verminderen. De porositeit van de isolatiesteen is zeer groot, het gewicht is zeer licht en de dichtheid is niet hoger dan 1,3 g/cm3. Omdat de warmteoverdracht van lucht zeer slecht is, heeft de isolatiesteen met een grote porositeit een isolerend effect. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is 2 tot 3 keer lager dan die van algemene vuurvaste materialen, dus hoe groter de porositeit, hoe beter het isolatie-effect. Er zijn veel verschillende soorten isolatiestenen, waaronder klei-isolatiestenen, silica-isolatiestenen, isolatiestenen met een hoog aluminiumgehalte, enzovoort.
Plaatsingstijd: 25-04-2025
