Nieuws

Neem bijvoorbeeld floatglas. De drie belangrijkste thermische apparaten in de glasproductie zijn de floatglasoven, het tinbad en de gloeioven. In het glasproductieproces is de glasoven verantwoordelijk voor het smelten van de grondstoffen tot vloeibaar glas, het klaren, homogeniseren en afkoelen tot de temperatuur die nodig is voor het vormen. Het tinbad is de belangrijkste apparatuur voor het vormen van glas. Het vloeibare glas met een temperatuur van 1050-1100 °C stroomt via een kanaal naar het tinbad. Het vloeibare glas wordt op het oppervlak van het tinbad uitgeperst en gepolijst. Door middel van mechanische trek-, zijgeleider- en zijtrekmachines wordt het glas tot een glasband met de gewenste breedte en dikte gevormd. Tijdens het verdere proces verlaat het glas het tinbad wanneer het geleidelijk afkoelt tot 600 °C. De gloeioven heeft als functie het verwijderen van restspanningen en optische inhomogeniteit in het floatglas en het stabiliseren van de interne structuur van het glas. De continue glasband, die door het tinbad een temperatuur van ongeveer 600℃ bereikt, komt via de rolgeleidingstafel de gloeioven binnen. Al deze drie belangrijke thermische apparaten vereisen vuurvaste materialen. Om de normale en stabiele werking van de glasoven te garanderen, is de ondersteuning door diverse vuurvaste materialen dan ook onmisbaar. Hieronder volgen 9 soorten vuurvaste materialen die veelvuldig in glasovens worden gebruikt, met hun kenmerken:

Silicastenen voor glasovens:
Hoofdbestanddeel: siliciumdioxide (SiO2), het gehalte moet hoger zijn dan 94%. Bedrijfstemperatuur: de maximale bedrijfstemperatuur is 1600-1650 °C. Eigenschappen: goede weerstand tegen erosie door zure slakken, maar slechte weerstand tegen erosie door alkalische vliegende materialen. Hoofdzakelijk gebruikt voor het metselwerk van grote bogen, borstweringen en kleine ovens.

Vuurvaste kleistenen voor glasovens:
Hoofdbestanddelen: Al2O3 en SiO2, het Al2O3-gehalte ligt tussen 30% en 45%, het SiO2-gehalte tussen 51% en 66%. Bedrijfstemperatuur: de maximale bedrijfstemperatuur ligt tussen 1350 en 1500 °C. Eigenschappen: Het is een zwak zuur vuurvast materiaal met goede vuurvastheid, thermische stabiliteit en lage warmtegeleiding. Hoofdzakelijk gebruikt voor het metselwerk van de bodem van de oven, de wanden van het werkgedeelte en de gangen, de wanden, bogen, onderste damwandstenen en rookkanalen van de warmteopslagruimte.

Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte voor glasovens:
Hoofdbestanddelen: SiO2 en Al2O3, maar het Al2O3-gehalte moet hoger zijn dan 46%. Bedrijfstemperatuur: De maximale bedrijfstemperatuur is 1500~1650℃. Eigenschappen: Goede corrosiebestendigheid en bestand tegen corrosie door zowel zure als alkalische slakken. Hoofdzakelijk gebruikt in warmteopslagkamers, evenals vuurvaste accessoires voor werkbassins, materiaalkanalen en toevoersystemen.

Mullietstenen:
Het hoofdbestanddeel van mullietstenen is Al₂O₃, met een gehalte van ongeveer 75%. Omdat het voornamelijk uit mullietkristallen bestaat, wordt het mullietsteen genoemd. De dichtheid bedraagt 2,7-32 g/cm³, de open porositeit 1%-12% en de maximale bedrijfstemperatuur ligt tussen 1500 en 1700 °C. Gesinterd mulliet wordt voornamelijk gebruikt voor het metselwerk van wanden van warmteopslagkamers. Gesmolten mulliet wordt vooral gebruikt voor het metselwerk van zwembadwanden, kijkopeningen, muursteunmuren, enz.

Gesmolten zirkoniumkorundstenen:
Gesmolten zirkoniumkorundstenen worden ook wel witte ijzerstenen genoemd. Over het algemeen worden gesmolten zirkoniumkorundstenen onderverdeeld in drie kwaliteiten op basis van het zirkoniumgehalte: 33%, 36% en 41%. De zirkoniumkorundstenen die in de glasindustrie worden gebruikt, bevatten 50% tot 70% Al2O3 en 20% tot 40% ZrO2. De dichtheid bedraagt 3,4 tot 4,0 g/cm³, de schijnbare porositeit is 1% tot 10% en de maximale bedrijfstemperatuur is ongeveer 1700 °C. Gesmolten zirkoniumkorundstenen met een zirkoniumgehalte van 33% en 36% worden gebruikt voor de constructie van ovenwanden, borstwanden van de vlamruimte, kleine ontluchtingsopeningen van ovens, kleine vlakke bogen van ovens, kleine schoorstenen van ovens, tongbogen, enz. Gesmolten zirkoniumkorundstenen met een zirkoniumgehalte van 41% worden gebruikt voor de constructie van hoeken van ovenwanden, stroomopeningen en andere onderdelen waar het glas de vuurvaste materialen het meest erodeert en corrodeert. Dit materiaal is het meest gebruikte gesmolten vuurvaste materiaal in de glasindustrie.

Gesmolten aluminiumoxide bakstenen:
Het betreft hoofdzakelijk gesmolten α- en β-korund en gesmolten β-korund vuurvaste stenen, die hoofdzakelijk bestaan uit 92% tot 94% Al2O3-korundkristalfase, met een dichtheid van 2,9 tot 3,05 g/cm³, een schijnbare porositeit van 1% tot 10% en een maximale bedrijfstemperatuur van ongeveer 1700 °C. Gesmolten aluminiumoxide heeft een uitstekende weerstand tegen glasdoorlaatbaarheid en veroorzaakt vrijwel geen vervuiling van het glas. Het wordt veelvuldig gebruikt in de wanden van het smeltbad, de bodem van het smeltbad, de stroomkanalen, de wanden van de materiaalkanalen in het smeltbad, de bodem van de materiaalkanalen en andere onderdelen van de glasoven die in contact komen met het glas en waar geen verontreiniging van het vuurvaste materiaal gewenst is.

Kwartsstenen:
Het hoofdbestanddeel is SiO2, dat voor meer dan 99% uit siliciumdioxide bestaat, met een dichtheid van 1,9 tot 2 g/cm³, een vuurvastheid van 1650 °C, een werktemperatuur van ongeveer 1600 °C en een hoge zuurbestendigheid. Het wordt gebruikt voor de constructie van de wanden van zuurbestendig boorglas, thermokoppelgaten in vlamruimtes, enzovoort.

Alkalische vuurvaste materialen:
Alkalische vuurvaste materialen omvatten hoofdzakelijk magnesiumoxidestenen, aluminiumoxide-magnesiumoxidestenen, magnesiumoxide-chroomstenen en forsterietstenen. Hun functie is het weerstaan van erosie door alkalische materialen, en hun vuurvastheid ligt tussen 1900 en 2000 °C. Ze worden veelvuldig gebruikt in de bovenwand van de regenerator van de glasoven, de regeneratorboog, het roosterlichaam en de constructie van kleinere ovenonderdelen.

Isolatiestenen voor glasovens:
Het warmteafvoergebied van de glasoven is groot en het thermisch rendement laag. Om energie te besparen en het verbruik te verminderen, is een grote hoeveelheid isolatiemateriaal nodig voor een algehele isolatie. Met name de wanden van de oven, de bodem, de boog en de wanden van de regenerator, het smeltgedeelte, het werkgedeelte, enzovoort, moeten worden geïsoleerd om warmteverlies te beperken. Isolatiestenen hebben een zeer hoge porositeit, een laag gewicht en een dichtheid van maximaal 1,3 g/cm³. Omdat lucht een zeer slechte warmtegeleiding heeft, heeft een isolatiesteen met een hoge porositeit een isolerende werking. De warmtegeleidingscoëfficiënt is 2 tot 3 keer lager dan die van gangbare vuurvaste materialen, dus hoe hoger de porositeit, hoe beter het isolerende effect. Er bestaan veel verschillende soorten isolatiestenen, waaronder klei-isolatiestenen, silica-isolatiestenen, isolatiestenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, enzovoort.