Mullietzand
Productinformatie
MullietzandMullietzand is een vuurvast materiaal van aluminiumsilicaat, dat over het algemeen wordt gebruikt in precisiegietprocessen voor roestvrij staal. De vuurvastheid is ongeveer 1750 graden. Hoe hoger het aluminiumgehalte in mullietzand, hoe lager het ijzergehalte en hoe fijner het stof, hoe beter de kwaliteit van het mullietzand. Mullietzand wordt gemaakt door kaolien bij hoge temperatuur te sinteren.
Functies:
1. Hoog smeltpunt, over het algemeen tussen 1750 en 1860°C.
2. Goede stabiliteit bij hoge temperaturen.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt.
4. Hoge chemische stabiliteit.
5. Een redelijke deeltjesgrootteverdeling maakt selectie en aanpassing mogelijk op basis van verschillende gietprocessen en gietvereisten.
Productindex
| Specificatie | Super Grade | Groep 1 | Graad 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Bulkdichtheid | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Toepassingen
De kern van precisiegieten is de productie van de matrijswand (het proces waarbij het wasmodel wordt bekleed met meerdere lagen vuurvast materiaal om een buitenwand te creëren. Nadat het wasmodel is gesmolten, wordt een holte gevormd voor het gieten van gesmolten metaal). Mullietzand wordt voornamelijk gebruikt als vuurvast aggregaat in de matrijswand en wordt op verschillende lagen van de wand aangebracht, met name als volgt:
1. Oppervlakteschaal (bepaalt direct de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk)
Functie:De oppervlaktelaag staat in direct contact met het gietstuk en moet zorgen voor een glad oppervlak (ruwheid en putcorrosie worden vermeden) en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eerste impact van het gesmolten metaal.
2. Rugschelp (zorgt voor algehele stevigheid en ademend vermogen)
Functie:De achterwand is een meerlaagse structuur buiten de oppervlaktelaag. Deze ondersteunt de algehele sterkte van de mal (voorkomt vervorming of inzakken tijdens het gieten) en zorgt tegelijkertijd voor ademend vermogen (voert gassen uit de holte af en voorkomt porositeit in het gietstuk).
3. Gespecialiseerde toepassingen voor gietstukken met hoge vraag
Gietstukken van hogetemperatuurlegeringen:Zoals turbinebladen van vliegtuigmotoren (giettemperaturen van 1500-1600 °C), vereisen dat de malwand bestand is tegen extreme temperaturen. De hoge vuurvastheid van mullietzand kan het duurdere zirkoonzand (smeltpunt 2550 °C, maar duur) vervangen en voldoet aan de eisen voor hoge temperatuurbestendigheid, terwijl de kosten worden verlaagd.
Voor reactieve metaalgietstukken:zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen (die zeer reactief zijn en gemakkelijk reageren met de SiO₂ in kwartszand, waardoor insluitsels ontstaan), kan de chemische stabiliteit van mullietzand de reactiviteit verminderen en de vorming van "oxidatie-insluitsels" in het gietstuk voorkomen.
Voor grote precisiegietstukken:Zoals de behuizing van tandwielkasten van windturbines (die enkele tonnen kunnen wegen), vereist de mal een hogere structurele sterkte. De ruglaag, gevormd door mullietzand en bindmiddel, is zeer sterk, waardoor het risico op uitzetting en instorting van de mal wordt verminderd.
4. Combinatie met andere vuurvaste materialen
Bij de daadwerkelijke productie wordt mullietzand vaak in combinatie met andere materialen gebruikt om de prestaties van de mal te optimaliseren:
Combinatie met zirkoonzand:Zirkoonzand wordt gebruikt als oppervlaktelaag (voor een hogere oppervlakteafwerking) en mullietzand als ruglaag (om kosten te besparen). Dit is geschikt voor gietstukken met extreem hoge oppervlakte-eisen, zoals onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.
Gecombineerd met kwartszand:Voor gietstukken met lagere temperatuurvereisten (zoals koperlegering, smeltpunt 1083℃) kan het kwartszand gedeeltelijk vervangen en de lage uitzetting van mullietzand gebruiken om schelpscheuren te verminderen.
| Referentieproces voor het maken van precisiegietschalen | ||
| De algemene oppervlakteslurry, zirkoniumpoeder | 325 mesh + silicasol | Zand: zirkoniumzand 120 mesh |
| Achterlaag slurry | 325 mesh + silicasol + mullietpoeder 200 mesh | Zand: mullietzand 30-60 mesh |
| Versterkingslaag | Mullietpoeder 200 mesh + silicasol | Zand: mullietzand 16-30 mesh |
| Afdichtingsslurry | Mullietpoeder 200 mesh + silicasol | _ |
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.is gevestigd in Zibo City, provincie Shandong, China, en is een productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ovenontwerp en -bouw, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische basis, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 80 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt ongeveer 30.000 ton en van niet-gevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste vuurvaste materialen zijn: alkalische vuurvaste materialen, aluminium-silicium vuurvaste materialen, vormloze vuurvaste materialen, thermische vuurvaste materialen voor isolatie, speciale vuurvaste materialen en functionele vuurvaste materialen voor continugietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek onze supportforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant, onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij beloven u de beste prijs en de beste service voor en na de verkoop.
Voor elk productieproces beschikt RBT over een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor de chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de goederen en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Mocht u specifieke wensen hebben, dan doen we ons best om daaraan te voldoen.
Onze levertijden variëren afhankelijk van de hoeveelheid, maar we beloven zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis monsters aan.
Jazeker, u bent van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen. Wij bieden u het beste advies en de beste oplossing voor uw situatie.
Wij produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen. Wij beschikken over een sterke technische ondersteuning en ruime ervaring. Wij kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van verschillende ovens en bieden een one-stop-service.
