Mullietzand
Productinformatie
MullietzandMullietzand is een vuurvast materiaal van aluminiumsilicaat, dat over het algemeen wordt gebruikt bij het precisiegieten van roestvrij staal. De vuurvastheid bedraagt ongeveer 1750 graden Celsius. Hoe hoger het aluminiumgehalte in mullietzand, hoe lager het ijzergehalte en hoe fijner de stofdeeltjes, hoe beter de kwaliteit van het mullietzandproduct. Mullietzand wordt gemaakt door het sinteren van kaolien bij hoge temperaturen.
Functies:
1. Hoog smeltpunt, doorgaans tussen 1750 en 1860 °C.
2. Goede stabiliteit bij hoge temperaturen.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt.
4. Hoge chemische stabiliteit.
5. Een redelijke deeltjesgrootteverdeling maakt selectie en aanpassing mogelijk op basis van verschillende gietprocessen en gietvereisten.
Productindex
| Specificatie | Superkwaliteit | Groep 1 | Groep 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O + Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustische frisdrank | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Bulkdichtheid | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,45 g/cm³ |
Toepassingen
De kern van precisiegieten is de vervaardiging van de gietvorm (het proces waarbij het wasmodel wordt bedekt met meerdere lagen vuurvast materiaal om een buitenschaal te creëren. Nadat het wasmodel is gesmolten, ontstaat er een holte voor het gieten van gesmolten metaal). Mullietzand wordt voornamelijk gebruikt als vuurvast aggregaat in de gietvorm en wordt in verschillende lagen van de schaal aangebracht, met name als volgt:
1. Oppervlaktelaag (Bepaalt direct de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk)
Functie:De oppervlaktelaag staat in direct contact met het gietstuk en moet een glad oppervlak garanderen (zonder ruwheid en putjes) en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eerste impact van het gesmolten metaal.
2. Rugpand (biedt algehele stevigheid en ademend vermogen)
Functie:De achterwand is een meerlaagse structuur buiten de oppervlaktelaag. Deze ondersteunt de algehele stevigheid van de vorm (waardoor vervorming of instorting tijdens het gieten wordt voorkomen) en zorgt tegelijkertijd voor ventilatie (waardoor gassen uit de holte kunnen ontsnappen en porositeit in het gietstuk wordt voorkomen).
3. Gespecialiseerde toepassingen voor gietstukken met een hoge vraag
Gietstukken van hittebestendige legeringen:Voor materialen zoals turbinebladen voor vliegtuigmotoren (giettemperaturen van 1500-1600 °C) is het noodzakelijk dat de mal bestand is tegen extreme temperaturen. Mullietzand, met zijn hoge vuurvastheid, kan het duurdere zirkoonzand (smeltpunt 2550 °C, maar duur) vervangen, waardoor aan de eisen voor hoge temperatuurbestendigheid wordt voldaan en de kosten worden verlaagd.
Voor reactieve metaalgietstukken:In tegenstelling tot aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen (die zeer reactief zijn en gemakkelijk reageren met de SiO₂ in kwartszand en insluitsels vormen), kan de chemische stabiliteit van mullietzand de reactiviteit verminderen en de vorming van "oxidatie-insluitsels" in het gietstuk voorkomen.
Voor grote precisiegietstukken:Voor bijvoorbeeld tandwielkasten van windturbines (die wel enkele tonnen kunnen wegen) is een hogere structurele sterkte van de mal vereist. De steunlaag, gevormd door mullietzand en bindmiddel, is zeer sterk, waardoor het risico op uitzetting en instorting van de mal wordt verminderd.
4. Combinatie met andere vuurvaste materialen
In de praktijk wordt mullietzand vaak in combinatie met andere materialen gebruikt om de prestaties van de vormschaal te optimaliseren:
Combinatie met zirkoonzand:Zirkoonzand wordt gebruikt als oppervlaktelaag (voor een betere oppervlakteafwerking) en mullietzand als onderlaag (om de kosten te drukken). Dit is geschikt voor gietstukken met extreem hoge eisen aan het oppervlak, zoals onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.
Gecombineerd met kwartszand:Voor gietstukken met lagere temperatuureisen (zoals koperlegeringen met een smeltpunt van 1083℃) kan het kwartszand gedeeltelijk worden vervangen en kan het gebruik van mullietzand met zijn lage uitzettingscoëfficiënt de vorming van scheuren in de gietvorm verminderen.
| Referentieproces voor het maken van precisiegegoten schalen | ||
| De algemene oppervlaktesuspensie, zirkoniumpoeder | 325 mesh + silica-sol | Zand: zirkoniumzand 120 mesh |
| Achterlaag slurry | 325 mesh + silica-sol + mullietpoeder 200 mesh | Zand: mullietzand 30-60 mesh |
| Versterkingslaag | Mullietpoeder 200 mesh + silica-sol | Zand: mullietzand 16-30 mesh |
| Afdichtingsmortel | Mullietpoeder 200 mesh + silica-sol | _ |
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ons bedrijf is gevestigd in Zibo, provincie Shandong, China, een belangrijke productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ontwerp en constructie van ovens, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische expertise, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 200 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt circa 30.000 ton en van ongevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste producten op het gebied van vuurvaste materialen omvatten: alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; ongevormde vuurvaste materialen; thermische isolerende vuurvaste materialen; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continu gietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
