Mullietstenen en sillimanietstenen
MullietsteenDit is een hoogwaardige vuurvaste baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte en mulliet (3Al₂O₃·2SiO₂) als belangrijkste kristalfase, het enige stabiele kristalfasemateriaal bij hoge temperaturen in het Al₂O₃-SiO₂-systeem. Het kenmerkt zich door een extreem hoge stijfheid bij hoge temperaturen (geen vervorming boven 1600℃ bij langdurig gebruik, ultralage kruip), uitstekende thermische schokbestendigheid (lage thermische uitzetting, bestand tegen scheuren/afbladderen) en een uitstekende corrosiebestendigheid (bestand tegen zure/neutrale slakerosie en smeltcorrosie, weinigMet zijn hoge weerstand tegen vervuiling, hoge druksterkte bij kamertemperatuur en matige schijnbare porositeit, complete specificaties en flexibele aanpassingsmogelijkheden, is het breed toepasbaar in diverse hogetemperatuurindustrieën, waardoor het het geprefereerde vuurvaste materiaal is voor de kernbekleding van diverse hogetemperatuurovens.
Productclassificatie:
1. Gesinterde mullietsteen:Gemaakt van bauxiet en silica (gesinterd bij 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Kosteneffectief, beproefd, geschikt voor conventionele omstandigheden met middelhoge tot hoge temperaturen; verkrijgbaar in standaard/speciaal gevormde bakstenen, veel gebruikt in bouwmaterialen en metaalovens.
2. Gesmolten mullietsteen:Elektrisch gesmolten (boven 1900℃), grovere kristallen, dichtere structuur. Al₂O₃ 70%-75%, superieure thermische schok-/corrosiebestendigheid, ultralage kruip. Geschikt voor kernen met hoge temperaturen (boven 1650℃) en sterke erosie (glasovens, hoogwaardige metallurgie).
3. Zirkoonmullietbaksteen:Mulliet + zirkoon (ZrSiO₄) additief (sinteren bij 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, hogere erosiebestendigheid. Gebruikt in belangrijke onderdelen van glasovens en erosiegevoelige non-ferro smeltovens.
4. Mullietbaksteen van hoge zuiverheid:Hoogzuiver aluminiumoxide/siliciumdioxide, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, vuurvastheid boven 1850℃. Milieuvriendelijk, uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen, geschikt voor toepassingen met hoge zuiverheidseisen (precisiemetallurgie, elektronische keramische ovens).
5. Geprefabriceerde mullietonderdelen:Op maat gemaakt voor de afmetingen/vorm van de oven, geen zaagwerk op locatie nodig, hoge constructie-efficiëntie, goede afdichting. Geschikt voor onregelmatige ovendoorsneden (heteluchtovens, kraakovens), waardoor het risico op vallende stenen wordt verminderd.
SillimanietsteenHet materiaal wordt vervaardigd uit natuurlijk sillimaniet (Al₂SiO₅, theoretisch Al₂O₃-gehalte 62,9%) door middel van mengen, vormen en sinteren bij hoge temperatuur. De kerneigenschap is dat sillimaniet bij hoge temperatuur (1300-1500 °C) een mullitisatie-faseovergang ondergaat, gepaard gaande met een matige volumetoename (2-3%). Deze toename compenseert de krimp van het baksteenlichaam tijdens het sinteren, waardoor het baksteenlichaam dichter en beter afgedicht wordt. De vuurvastheid bedraagt 1770-1830 °C, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebruik bij middelhoge en hoge temperaturen met grote temperatuurschommelingen en chemische corrosie, en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding biedt.
Productclassificatie:
1. Gewone sillimanietbaksteen:Natuurlijk sillimaniet (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxiet/klei, conventioneel sinteren. Matige porositeit, goede thermische schokbestendigheid, lage kosten; geschikt voor conventionele hoge temperaturen en frequente temperatuurschommelingen (hoogovenkeel, keramiekovenonderdelen).
2. Hoogzuivere sillimanietsteen:Hoogzuiver natuurlijk sillimaniet (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinteren bij 1580-1650℃. Dichter, betere alkali-/corrosiebestendigheid; geschikt voor lichte chemische corrosie (glasovens, non-ferro smeltovens).
3. Sillimaniet-mulliet composietsteen:Sillimaniet + mulliet, faseovergang, zelfverdichting + hoge temperatuurstabiliteit. Al₂O₃ 63%-68%, evenwicht tussen thermische schok- en kruipweerstand; geschikt voor grote temperatuurschommelingen, hoge temperatuurbelasting (bodem van hoogoven, glasstroomkanaal).
Sillimaniet baksteenproducten:Kanaalstenen, doorstroomgoten, roterende buizen, toevoerbakken, sproeiringen, roerpeddels, stempels, toevoercilinders, vuurvaste slakkenstenen, demperblokken, boogstenen, deksels voor toevoerbakken, doorvoergatstenen, branderstenen, balken, afdekstenen en andere varianten en specificaties.
Kernvoordelen:
1. Fasetransformatie-zelfverdichting:De uitzetting door mullitisatie bij hoge temperaturen compenseert de krimp, wat zorgt voor een hoge compactheid en een goede afdichting.
2. Evenwichtige thermische stabiliteit:Lage thermische uitzetting, uitstekende thermische schok-/slijtagebestendigheid, geschikt voor frequente temperatuurschommelingen.
3. Hoge kosteneffectiviteit:Natuurlijk sillimaniet als grondstof, goedkoper dan mullietstenen, geschikt voor prijsbewuste toepassingen.
4. Uitstekende slakbestendigheid:Bestand tegen corrosie door slakken/vloeibaar glas en slijtage door hoge temperaturen, bladdert niet gemakkelijk af.
5. Natuurlijk en milieuvriendelijk:Geen schadelijke onzuiverheden, weinig materiaalvervuiling, geschikt voor milieuvriendelijke ovens.
| Producten | DrieLaagMulliet | Gesinterd mulliet | Sillimaniet Mulliet | VersmoltenMulliet | ||||
| Index | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractaire periode (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Bulkdichtheid (g/cm³) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2,50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Schijnbare porositeit (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Druksterkte bij lage temperaturen (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanente lineaire verandering (%) | 1400°×2u | +0,1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2u | | +0,1 -0.4 | +0,1 -0.4 | +0,1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2u(%) ≤ | 0,1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mullietstenen:
1. Metallurgische industrie: Heteluchtoventop, hoogovenschacht, gietpanbekleding, smeltoven voor non-ferrometalen;
2. Bouwmaterialenindustrie: Hogetemperatuurzone van keramische oven, overgangszone van cementdraaioven, vuurvaste tunneloven;
3. Glasindustrie: Regenerator, kanaal, goot en zijwand van het werkbad van een glasoven;
4. Chemische industrie: Petrochemische kraakoven, hogetemperatuurcalcineeroven, katalysatorroostoven;
5. Hoogwaardig toepassingsgebied: Elektronische keramische oven, precisie-metallurgische oven (geschikt voor zeer zuivere materialen).
Sillimanietstenen:
1. Metallurgische industrie: Bodembeschermingssteen van de hoogoven, bekleding van de ovenkeel, ijzeruitlaatgebied, midden- en lage temperatuurzone van de heteluchtoven;
2. Glasindustrie: Werkzaamheden aan de zijwand van het smeltbad, het stroomkanaal, de kanaalstenen en de regeneratorstenen van de glasoven;
3. Keramische industrie: Bakzone van de keramische oven, ovenmeubilair (saggar, plank), bekleding van de tunneloven;
4. Chemische industrie: Bekleding van ovens voor het smelten van non-ferrometalen, hogetemperatuur-roostovens, zwavelzuur-roostovens;
5. Overige toepassingsgebieden: Hogetemperatuurgedeelte van afvalverbrandingsoven, bekleding van voorverwarmer van cementoven (geschikt voor standaardtype).
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
