Korundstenen/Korundmullietstenen
Productinformatie
Korund baksteens zijn vuurvaste producten met korund als primaire kristallijne fase en een aluminiumoxidegehalte van meer dan 90%.
Classificatie:Korundstenen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in gesinterde korundstenen en gesmolten korundstenen. De eerste worden gemaakt van gesinterd aluminiumoxide, terwijl de laatste worden gemaakt van gesmolten korund. Ongebakken korundstenen kunnen ook worden gemaakt met behulp van fosforzuur of andere bindmiddelen.
Prestatiekenmerken:
Uitstekende vuurvaste eigenschappen:De temperatuur waarbij korundstenen onder belasting zacht worden, ligt boven de 1700 °C, en sommige chroomkorundstenen kunnen temperaturen van meer dan 1790 °C bereiken. Ze blijven stabiel in omgevingen met hoge temperaturen en zijn niet gevoelig voor vervorming of beschadiging.
Hoge sterkte:De druksterkte van zeer zuivere korundstenen bij kamertemperatuur bedraagt doorgaans 70-100 MPa, terwijl die van hoogwaardige chroomkorundstenen meer dan 150 MPa bedraagt en zelfs 340 MPa kan bereiken.
Goede chemische stabiliteit:Korundstenen zijn zeer bestand tegen zure of alkalische slakken, metalen en gesmolten glas, en zijn niet gevoelig voor chemische reacties.
Sterke weerstand tegen slakerosie:Het Cr₂O₃-gehalte in chroomkorundstenen voorkomt bijvoorbeeld effectief dat gesmolten slak via capillaire poriën in de steen doordringt, waardoor deze stenen een superieure weerstand tegen slakerrosie hebben in vergelijking met gewone korundstenen.
Belangrijkste ingrediënten en grondstoffen:
Het belangrijkste bestanddeel van korundstenen is aluminiumoxide (Al₂O₃), dat doorgaans meer dan 90% bedraagt, en in sommige gevallen zelfs tot 99%. De grondstoffen omvatten gesinterd aluminiumoxide en gesmolten korund. Andere minerale materialen kunnen ook worden toegevoegd om composietmaterialen te vormen, zoals Cr₂O₃ voor chroomkorundstenen en ZrO₂ voor zirkoniumkorundstenen.
Korund-mulliet bakstenenHet betreft samengestelde vuurvaste stenen die bestaan uit twee hittebestendige fasen: korund (Al₂O₃) en mulliet (3Al₂O₃・2SiO₂). Ze combineren de hoge sterkte van korund met de uitstekende thermische schokbestendigheid van mulliet, waardoor ze een hittebestendig materiaal vormen dat een goede balans biedt tussen prestatie en kosteneffectiviteit.
Kerncomponenten en structurele kenmerken
Samenstelling van de belangrijkste kristallijne fase:Korund en mulliet zijn de twee belangrijkste kristalfasen, waarbij het aluminiumoxidegehalte doorgaans tussen de 70% en 90% ligt en de rest voornamelijk uit siliciumdioxide (SiO₂) bestaat. Het synergetische effect van de twee fasen zorgt voor een evenwichtige prestatie.
Microstructuur:Mullietfasen zijn tussen de korundkorrels verdeeld in de vorm van naaldvormige of kolomvormige kristallen, waardoor een structuur ontstaat van "korundskelet + mullietverbinding". Dit verbetert niet alleen de sterkte van de bakstenen, maar dempt ook thermische spanningen door middel van microkristallijne openingen.
Belangrijkste prestatievoordelen
Uitstekende thermische schokbestendigheid:Dit is het belangrijkste voordeel. Mulliet heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en de naaldvormige kristalstructuur absorbeert spanningen die ontstaan door temperatuurschommelingen, waardoor scheurvorming als gevolg van snelle afkoeling en opwarming bij hoge temperaturen aanzienlijk wordt verminderd. De prestaties overtreffen die van zuivere korundstenen.
Evenwichtige sterkte en corrosiebestendigheid:De aanwezigheid van de korundfase zorgt voor een hoge sterkte bij zowel kamer- als hoge temperaturen, en biedt tevens een goede weerstand tegen zure slakken, gesmolten glas en andere media. Hoewel de alkalibestendigheid iets lager is dan die van chroomkorundstenen, biedt het een breder scala aan toepassingen.
Matige thermische geleidbaarheid:In vergelijking met korundstenen met een hoge dichtheid biedt het een lagere warmtegeleidingscoëfficiënt met behoud van een zekere mate van isolatie. Dit vermindert warmteverlies in apparatuur die op hoge temperaturen werkt en maakt het geschikt voor toepassingen die thermische isolatie vereisen.
Productindex
| Korundstenen | ||||
| INDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Schijnbare porositeit (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Bulkdichtheid (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Druksterkte bij lage temperaturen (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Permanente lineaire verandering (1600° × 3 uur) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Vuurvastheid onder belasting (0,2 MPa, 0,6%)/℃ ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korund-mulliet bakstenen | ||||
| INDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Schijnbare porositeit (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Bulkdichtheid (g/cm3)≥ | 3.00 | 2,85 | 2,75 | 2.60 |
| Druksterkte bij lage temperaturen (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Permanente lineaire verandering (1600° × 3 uur) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Vuurvastheid onder belasting (0,2 MPa, 0,6%)/℃ ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Sollicitatie
Toepassingen van korundstenen:
Staalindustrie:Gebruikt voor de bekleding van smeltapparatuur voor hoge temperaturen, zoals converters, elektrische ovens en raffinageovens, evenals componenten zoals geleiders, stoppen en gietsystemen voor continu gieten.
Smelten van non-ferrometalen:Bekleed met materialen voor het smelten en raffineren van non-ferrometalen zoals aluminium, koper en nikkel.
Glasindustrie:Wordt veelvuldig gebruikt in de rasterstenen in de regeneratorkamers en laadpoorten van glasovens.
Cementindustrie:Bekleed in de hogetemperatuurzone van draaiovens voor cement.
Chemische industrie:Bekleed in hogetemperatuurreactoren en kraakovens.
Energie-industrie:Bekleed met installaties voor de behandeling van hoge temperaturen in uitlaatgaszuiveringsinstallaties en vergassers.
Belangrijkste toepassingen van korund-mulliet bakstenen
Cementindustrie:Deze bekleding wordt gebruikt in de overgangszone en de voorverhittingskamer van cementovens. Ze zijn bestand tegen de grote temperatuurschommelingen in de oven en tegen de corrosieve gassen die ontstaan bij de ontbinding van de cementgrondstoffen.
Glasindustrie:Ze worden gebruikt in de ruitvormige stenen van de regenerator van glasovens en in de zijwanden van de oven. Ze zijn bestand tegen frequente temperatuurschommelingen en worden niet gemakkelijk aangetast door gesmolten glas.
Metallurgie en chemische industrie:Geschikt voor gebruik in de middelhoge en lage temperatuurzones van smeltovens voor non-ferrometalen, bekledingen van hogetemperatuur-roostovens en roostinstallaties voor katalysatordragers in de chemische industrie, waarbij een balans wordt gevonden tussen sterkte en thermische schokbestendigheid.
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ons bedrijf is gevestigd in Zibo, provincie Shandong, China, een belangrijke productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ontwerp en constructie van ovens, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische expertise, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 200 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt circa 30.000 ton en van ongevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste producten op het gebied van vuurvaste materialen omvatten: alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; ongevormde vuurvaste materialen; thermische isolerende vuurvaste materialen; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continu gietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
