Keramisch vezeltouw
Productinformatie
Keramisch vezeltouwHet wordt doorgaans gemaakt van zeer zuivere aluminium-siliciumoxide keramische vezels via een speciaal proces. Het kan qua structuur worden ingedeeld in rondgevlochten touw, vierkantgevlochten touw en gedraaid touw, en qua versterkingsmateriaal in glasvezelversterkte en roestvrijstalen draadversterkte varianten.
Belangrijkste kenmerken:
(1) Hoge temperatuurbestendigheid:Keramisch vezeltouw is bestand tegen continue gebruikstemperaturen tot 1000℃ en kortstondig gebruikstemperaturen tot 1260℃, en behoudt stabiele prestaties, zelfs onder hoge temperaturen gedurende langere perioden.
(2) Goede chemische stabiliteit:Met uitzondering van fluorwaterstofzuur, fosforzuur en sterke basen, wordt keramisch vezeltouw door de meeste andere chemicaliën niet aangetast en kan het in diverse chemische omgevingen worden gebruikt.
(3) Lage thermische geleidbaarheid:Het heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen, waardoor warmteoverdracht effectief wordt voorkomen en warmteverlies wordt beperkt, wat de omgeving en apparatuur beschermt.
(4) Matige treksterkte:Gewoon keramisch vezeltouw heeft een bepaalde treksterkte die voldoet aan de eisen voor algemeen gebruik, terwijl versterkt keramisch vezeltouw, met de toevoeging van metaal- of glasvezelfilamenten, een nog hogere treksterkte heeft.
Technische parameters:De bulkdichtheid van keramisch vezeltouw bedraagt doorgaans 300-500 kg/m³, het organische gehalte is ≤15% en de diameter is meestal 3-50 mm.
Productindex
| INDEX | Versterkt met roestvrijstalen draad | Glasvezelversterkt |
| Classificatietemperatuur (℃) | 1260 | 1260 |
| Smeltpunt (℃) | 1760 | 1760 |
| Bulkdichtheid (kg/m³) | 350-600 | 350-600 |
| Thermische geleidbaarheid (W/mK) | 0,17 | 0,17 |
| Verlies aan longfunctie (%) | 5-10 | 5-10 |
| Chemische samenstelling | ||
| Al2O3(%) | 46.6 | 46.6 |
| Al2O3+SiO2 | 99.4 | 99.4 |
| Standaardformaat (mm) | ||
| Vezeldoek | Breedte: 1000-1500, Dikte: 2, 3, 5, 6 | |
| Vezelband | Breedte: 10-150, Dikte: 2, 2,5, 3, 5, 6, 8, 10 | |
| Vezelgedraaid touw | Diameter: 3,4,5,6,8,10,12,14,15,16,18,20,25,30,35,40,50 | |
| Vezel rond touw | Diameter: 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | |
| Vezel vierkant touw | 5*5,6*6,8*8,10*10,12*12,14*14,15*15,16*16,18*18,20*20,25*25, 30*30, 35*35, 40*40, 45*45, 50*50 | |
| Vezelhuls | Diameter: 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25 mm | |
| Vezelgaren | Tex: 525,630,700,830,1000,2000,2500 | |
Sollicitatie
1. Industriële ovens en apparatuur voor hoge temperaturen:
Gebruikt voor het afdichten van industriële ovendeuren, ovenkamers en rookkanalen van boilers om lekkage van hete gassen en warmteverlies te voorkomen; geschikt voor hogetemperatuurovens in de keramiek-, glas- en staalindustrie.
Als vulmateriaal voor ovenduwers en uitzettingsvoegen in de ovenwand dempt het de vervorming die wordt veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp, waardoor de stabiliteit van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Geschikt voor het afdichten en isoleren van afvalverbrandingsovens en heteluchtovens, bestand tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en niet snel verouderend.
2. Toepassingen voor pijpleidingen en mechanische afdichtingen:
Omhuld door hogetemperatuurleidingen, kleppen en flensverbindingen, voor zowel afdichting als isolatie, waardoor warmteverlies in leidingen wordt verminderd; geschikt voor stoomleidingen in de petrochemische en energie-industrie.
Gebruikt als asafdichtingen in roterende machines (zoals ventilatoren en pompen), ter vervanging van traditionele afdichtingsmaterialen onder omstandigheden met hoge temperaturen en lage snelheden, waardoor lekkage van smeermiddel wordt voorkomen en de bedrijfstemperaturen van de apparatuur worden weerstaan.
Het dichten van kieren en gaten in mechanische apparatuur om te voorkomen dat stof en gassen met hoge temperaturen de apparatuur binnendringen, waardoor precisieonderdelen worden beschermd.
3. Brandbeveiliging en constructie:
Als brandwerend afdichtingsmateriaal voor gebouwen vult het kieren in kabelgoten en leidingdoorvoeren door muren om de verspreiding van brand te voorkomen. Het is geschikt voor hoge gebouwen, elektriciteitsruimtes en andere situaties met hoge brandveiligheidseisen.
Het wordt gebruikt voor de productie van afdichtingsstrips voor brandwerende gordijnen en branddeuren, waardoor de afdichtingsprestaties van brandwerende componenten worden verbeterd en de brandwerende scheidingstijd wordt verlengd.
Het wordt gebruikt als hulpstof voor brandwerende coatings in staalconstructies, aangebracht rond het oppervlak van stalen balken en kolommen, en werkt samen met brandvertragende coatings om de warmte-isolatie te verbeteren en het zachter worden van staal bij hoge temperaturen te vertragen.
4. Specialistische industriële toepassingen:
Gieterij-industrie: Gebruikt voor het afdichten van gietpannen en ovenuitgangen om spatten van gesmolten metaal te voorkomen en apparatuurverbindingen te beschermen tegen beschadiging.
Petrochemische en chemische industrie: Geschikt voor het afdichten en isoleren van reactoren, branders en pijpleidingen, bestand tegen corrosie door sterke zuren en basen, en reageert niet met het medium.
Lucht- en ruimtevaart: Als afdichtings- en warmte-isolatiemateriaal rondom ruimtevaartuigmotoren is het geschikt voor kortstondige blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor de veiligheid van omliggende componenten wordt gewaarborgd.
Nieuwe energie: Gebruikt voor het afdichten van hogetemperatuur-sinterovens en calcineerovens in de fotovoltaïsche en lithiumbatterij-industrie om te voldoen aan de hoge bedrijfstemperaturen die vereist zijn voor de productie van schone energie.
Industriële ovens en hogetemperatuurapparatuur
Petrochemische industrie
Auto's
Brandwerend en warmte-isolerend
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ons bedrijf is gevestigd in Zibo, provincie Shandong, China, een belangrijke productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ontwerp en constructie van ovens, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische expertise, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 200 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt circa 30.000 ton en van ongevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste producten op het gebied van vuurvaste materialen zijn:Alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; ongevormde vuurvaste materialen; thermische isolerende vuurvaste materialen; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continu gietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek dan onze ondersteuningsforums voor antwoorden op uw vragen!
Wij zijn een echte fabrikant; onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij garanderen de beste prijs en de beste service vóór en na de verkoop.
Voor elk productieproces hanteert RBT een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de producten en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Indien u speciale wensen heeft, zullen we ons best doen om hieraan tegemoet te komen.
Afhankelijk van de hoeveelheid varieert onze levertijd. We beloven echter zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis proefmonsters aan.
Ja, natuurlijk bent u van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen, we kunnen de beste suggestie en oplossing bieden die bij uw situatie past.
We produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen, beschikken over sterke technische ondersteuning en ruime ervaring, en kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van diverse ovens en een totaaloplossing bieden.
