Alumina keramische kroes
Productinformatie
Alumina keramische kroesEen hittebestendige en corrosiebestendige laboratoriumcontainer, gemaakt van aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad (Al₂O₃) als belangrijkste grondstof via een specifiek proces. Het wordt veel gebruikt in experimentele omgevingen met hoge temperaturen in de chemie, metallurgie en materiaalkunde.
Functies:
Hoge zuiverheid:De zuiverheid van aluminiumoxide in keramische aluminiumoxidekroezen bedraagt doorgaans 99% of meer, waardoor stabiliteit en chemische inertheid bij hoge temperaturen worden gegarandeerd.
Hoge temperatuurbestendigheid:Het smeltpunt is maar liefst 2050℃, de temperatuur bij langdurig gebruik kan oplopen tot 1650℃ en bij kortdurend gebruik kan het zelfs hoge temperaturen van 1800℃ weerstaan.
Corrosiebestendigheid:Het heeft een sterke weerstand tegen bijtende stoffen zoals zuren enalkaliën en kunnen stabiele prestaties leveren in diverse agressieve chemische omgevingen.
Hoge thermische geleidbaarheid:Het kan snel warmte geleiden en verspreiden, de experimentele temperatuur effectief regelen en de experimentele efficiëntie verbeteren.
Hoge mechanische sterkte:Het heeft een hoge mechanische sterkte en kan grote externe druk weerstaan zonder snel beschadigd te raken.
Lage thermische uitzettingscoëfficiënt:Vermindert het risico op scheuren en schade veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp.
Gemakkelijk schoon te maken:Het oppervlak is glad en eenvoudig te reinigen zonder het monster te verontreinigen, waardoor de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten wordt gegarandeerd.
Details Afbeeldingen
| Zuiverheid | 95%/99%/99,7%/99,9% |
| Kleur | Wit, ivoorgeel |
| Vorm | Boog/Vierkant/Rechthoek/Cilinder/Boot |
Productindex
| Materiaal | Aluminiumoxide | ||||
| Eigenschappen | Eenheden | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
| Aluminiumoxide | % | 99,70% | 99,50% | 99,00% | 95% |
| Kleur | -- | ivoor | ivoor | ivoor | ivoor & wit |
| Permeabiliteit | -- | Gasdicht | Gasdicht | Gasdicht | Gasdicht |
| Dikte | g/cm³ | 3,94 | 3.9 | 3.8 | 3,75 |
| Rechtheid | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
| Hardheid | Mohs-schaal | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
| Wateropname | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Buigsterkte (Typisch 20ºC) | MPA | 375 | 370 | 340 | 304 |
| SamendrukkendKracht (Typisch 20ºC) | MPA | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
| Coëfficiënt vanThermisch Uitbreiding (25ºC tot 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
| DiëlektrischKracht (5 mm dikte) | AC-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Diëlektrisch verlies 25ºC bij 1 MHz | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0,0006 | 0,0004 |
| DiëlektrischConstante | 25ºC bij 1 MHz | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.2 |
| Volumeweerstand (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
| Langetermijnbedrijf temperatuur | ºC | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
| ThermischGeleidbaarheid (25ºC) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Specificatie
| Basisafmetingen van de cilindrische kroes | |||
| Diameter (mm) | Hoogte (mm) | Wanddikte | Inhoud (ml) |
| 15 | 50 | 1,5 | 5 |
| 17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1,5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2,5 | 35 |
| 50 | 50 | 2,5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
| Basisafmeting van rechthoekige smeltkroes | |||||
| Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | |||
| Basisafmetingen van de boogkroes | ||||
| Bovenste diameter (mm) | Basisdiameter (mm) | Hoogte (mm) | Wanddikte (mm) | Inhoud (ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1,5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1,5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2,5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2,5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2,5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2,5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2,5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2,5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Toepassingen
1. Hogetemperatuurwarmtebehandeling:Alumina keramische smeltkroezen zijn bestand tegen langdurig gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en hebben een goede hittebestendigheid. Daarom worden ze veel gebruikt in warmtebehandelingsprocessen met hoge temperaturen, zoals sinteren, warmtebehandeling, smelten, gloeien en andere processen.
2. Chemische analyse:Alumina keramische smeltkroezen hebben een goede corrosiebestendigheid en kunnen worden gebruikt voor de analyse en reactie van verschillende chemische reagentia, zoals zuur- en alkali-oplossingen, redoxreagentia, organische reagentia, enz.
3. Metaalsmelten:De hoge temperatuurbestendigheid en goede chemische stabiliteit van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide maken ze bruikbaar in metaalsmelt- en gietprocessen, zoals het smelten en gieten van aluminium, staal, koper en andere metalen.
4. Poedermetallurgie:Alumina-keramische smeltkroezen kunnen worden gebruikt om verschillende metalen en niet-metalen poedermetallurgiematerialen te bereiden, zoals wolfraam, molybdeen, ijzer, koper, aluminium, enz.
5. Productie van thermokoppels:Alumina-keramische smeltkroezen kunnen worden gebruikt voor de productie van keramische thermokoppelbeschermbuizen, isolatiekernen en andere componenten om de stabiliteit en nauwkeurigheid van thermokoppels te garanderen.
Laboratorium- en industriële analyse
Metaalsmelten
Poedermetallurgie
Thermokoppelfabricage
Pakket & Magazijn
Bedrijfsprofiel
Shandong Robert New Material Co., Ltd.is gevestigd in Zibo City, provincie Shandong, China, en is een productielocatie voor vuurvaste materialen. Wij zijn een modern bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, ovenontwerp en -bouw, technologie en export van vuurvaste materialen integreert. We beschikken over complete apparatuur, geavanceerde technologie, een sterke technische basis, uitstekende productkwaliteit en een goede reputatie. Onze fabriek beslaat meer dan 80 hectare en de jaarlijkse productie van gevormde vuurvaste materialen bedraagt ongeveer 30.000 ton en van niet-gevormde vuurvaste materialen 12.000 ton.
Onze belangrijkste vuurvaste materialenproducten zijn:alkalische vuurvaste materialen; aluminium-silicium vuurvaste materialen; niet-gevormde vuurvaste materialen; thermische vuurvaste materialen voor isolatie; speciale vuurvaste materialen; functionele vuurvaste materialen voor continugietsystemen.
Veelgestelde vragen
Hulp nodig? Bezoek onze supportforums voor antwoorden op je vragen!
Wij zijn een echte fabrikant, onze fabriek is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie van vuurvaste materialen. Wij beloven u de beste prijs en de beste service voor en na de verkoop.
Voor elk productieproces beschikt RBT over een compleet kwaliteitscontrolesysteem voor de chemische samenstelling en fysische eigenschappen. We testen de goederen en het kwaliteitscertificaat wordt met de goederen meegestuurd. Mocht u specifieke wensen hebben, dan doen we ons best om daaraan te voldoen.
Onze levertijden variëren afhankelijk van de hoeveelheid, maar we beloven zo snel mogelijk te verzenden met gegarandeerde kwaliteit.
Uiteraard bieden wij gratis monsters aan.
Jazeker, u bent van harte welkom om het bedrijf RBT en onze producten te bezoeken.
Er zijn geen grenzen. Wij bieden u graag het beste advies en de beste oplossing voor uw situatie.
Wij produceren al meer dan 30 jaar vuurvaste materialen. Wij beschikken over een sterke technische ondersteuning en ruime ervaring. Wij kunnen klanten helpen bij het ontwerpen van verschillende ovens en bieden een one-stop-service.
